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冶金企业安全生产注意事项

厂区安全管理

1.生产主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安全通道，走道两

侧应有明显的标志线;主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂

房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设

单侧贯通的起重机安全走道，走道宽度应不小于0.8m。

2.厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安

装避雷设施，防雷装置应按规定定期检测，确保防雷设施完好。

3.厂区内主要危险源或危险场所，应有警告标志;各种射线源、高压供

电设施、煤气或天然气体，应按规定设有相应色灯或灯光警告系统。

4.燃煤气区的作业应遵守GB6222的规定，各类带燃煤气作业地点应分

别悬挂醒目的警告标志。煤气危险区，如热风炉、高炉、反射炉、铝

棒炉等煤气设施附近的一氧化碳浓度应定期测定，对作业环境进行监

测。

5.转炉、电炉、精炼炉、熔炼炉、时效炉等其它加热炉及炉下区域，应

采取防止积水的措施，保持地面干燥。

6.建筑结构符合国家标准和有关规定;新建、改建、扩建、室内装修项

目及燃油(气)锅炉等设施必须经消防审核并验收合格后方可投入使用;

不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂;

7.厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全防护栏。作业区高

于1.5m平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，

其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆。

8.厂区道路﹑人行道﹑车道应平整畅通，有足够的照明;各道口处应有

明显的警告标志﹑信号装置或栅栏;生产场所的通道、出口、地面等的

设施、标志符合安全要求。

9.普通仓库和危险化学品仓库应分别设置

(1)普通仓库与车间应分楼层设置，确因生产需要而同层时，应用实体

砖墙分隔到顶。

(2)危险化学品仓库由专人管理，并有防潮防雨淋设施，化学腐蚀性(酸、

碱等)储存区应有防泄漏处理装置和应急抢险、抢修、逃生装备。

10.重大危险源库区管理按有关要求申报验收。

公用工程与安全

1.机器设备的金属外壳、底座、传动装置，金属电线管、配电盘以及配

电装置的金属构件，遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接

地或接零。

2.主电室﹑配电室﹑主电缆隧道和电缆夹层应设有自动报警器，烟雾火

警信号器监视装置;应采取防火墙防火门间隔和电缆穿线孔遇火能自动

封闭的建筑措施，并按有关标准设置警示标志。

3.使用手持电动工具及移动设备应符合GB3787要求，手持电动工具每

季度至少检测一次，Ι类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置的插

座。

4.厂内机动车辆等特种机械设备应符合有关管理规定和安全技术要求，

并领取使用合格证才能投入运行，运行应建立维修保养制度。

5.锅炉﹑熔铸炉、受压容器应按规定申报检验和定期检测。各种安全防

护保险和信号装置应完好可靠，符合有关安全技术要求，并按规定建

立锅炉安全管理制度及管理台帐。

6.厂房安全出口不得少于2个，工作期间不得上锁。疏散通道应有明显

逃生标志，疏散走道的楼梯最小宽度不少于1.1米，确实达不到1.1米

的，须有第二条逃生通道。

7.气、电焊设备应符合安全要求，消防给水和重点设备、设施符合《建

筑设计防火规范》要求，并经公安消防部门验收合格。

8.消防设施、器材有专人负责管理，消防器材设置在明显和便于使用的

地点，周围不准存放其他无关物品。

工艺技术与装备安全

1.不使用国家规定淘汰的生产工艺技术、机械装备和电气设施。机械设

备、电气设备的选用及安装符合国家标准和有关规定，设备档案完整。

2.机械设备安全状态：生产设备布置、选用及安装符合国家有关规定和

国家标准。

(1)机械设备、设施、工具、配件等完整无缺陷;

(2)机械设备的防护、保险、信号等装置无缺陷;

(3)裸露的齿轮、轴及高度在2米以下的链传动、传动带应有防护罩。

3.电气设备安全状态：电气设备的选用及安装符合国家有关规定和国家

标准。

(1)易燃易爆场所必须用防爆电器;

(2)线路应按规范敷设，架空电缆严禁跨越高温区域;

(3)电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上;

(4)每层厂房应设立电源开关箱，使用自动空气开关。在电源开关箱及

电源线路下不应堆放可燃物品;

(5)仓库内除了固定的照明外，不允许使用其它电器。可燃物品仓库，

不准使用碘钨灯和超过60瓦的白炽灯，照明开关应设在库外;

(6)应该使用安全电压照明的设备(车床照明、反应釜观察孔等)和行灯电

压不得超过36伏。在进行锅炉、压力容器检修时，应使用12伏的安