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U型管换热器的设计
摘要：U型管换热器由于具有结构简单，造价低，壳程可清洗，一个管板，
管子可自由伸缩，无温差应力等特点，适用于管、壳壁温差较大的场合，尤其是
管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合。在石油、化工行业应
用广泛。本文以实际工作中遇到的一个钛制换热器为例，谈谈U形管换热器的
设计。
关键词：U形管换热器；材料；公称直径；设计压力；名义厚度
1基本资料概述
本换热器为某石化企业一台325mm的四管程的U形管换热器，换热管尺寸
为φ19×2，L=6000，管心距25mm，排列方式为正三角形，换热面积为21.3
㎡。其主要设计参数见表1，换热器简图及外形尺寸见图1。
表1主要设计条件
壳程管程
设计压力MPa0.60.35
工作压力MPa0.350.06
设计温度℃56188
工作温度℃32~36168~40
物料名称循环冷却水重质物
程数14
焊缝系数10.9
换热面积㎡～21.4（直段）
2标准规范的选择
2.1《管壳式换热器》GB151-1999
《管壳式换热器》GB151-1999标准适用的范围：
《管壳式换热器》GB151-1999适用于固定管板式、浮头式、U型管式和填
函式换热器。
适用的参数为：公称直径DN≤2600mm；公称压力PN≤35MPa；且工程直
径（mm）和公称压力（MPa）的乘积不大于。
2.2HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
2.3JB/T4745-2002《钛制焊接容器》
图1换热器外形简图
3换热器的结构设计
3.1壳程筒体的设计
3.1.1壳程筒体材料的选择
壳程介质为循环水，无毒、无腐蚀性，工艺推荐筒体材料为Q235B，但由
于筒体为外径φ325的钢管，因此我们可以选择20(GB9948)(管材)作为筒体的
材料。
3.1.2壳程筒体壁厚的计算
计算厚度#61540;=
Pc计算压力
t设计温度
Di内径
#61531;#61555;#61533;t设计温度许用应力
#61542;焊接接头系数
将设计参数代入上式中进行计算，计算厚度#61540;=0.68mm，根据
GB151中5.3.2的规定，换热器筒体最小壁厚为8mm，其中包含1mm的厚度附
加量，因此本换热器的名义厚度#61540;n=8mm。经SW6软件复核，液压试
验通过。
3.2后端封头的设计
封头材料选择容器钢板20R(热轧)(板材)，形式选择EHB形椭圆封头。
形状系数K=
计算厚度#61540;=
Pc计算压力
t设计温度
Di内径
hi曲面高度
#61531;#61555;#61533;t设计温度许用应力
#61542;焊接接头系数
将设计参数代入上式中进行计算，计算厚度#61540;=0.89mm。封头厚度
取跟筒体厚度一致，后端封头最终定为椭圆封头EHB325×8。
3.3前端管箱筒体的设计
3.3.1前端管箱筒体材料的选择
管程介质为易燃的重质物，根据工艺推荐材料为钛材，我们选择TA2(板材)
作为前端管箱筒体的材料。
3.3.2前端管箱筒体壁厚的计算
计算厚度#61540;=
Pc计算压力
t设计温度
Di内径
#61531;#61555;#61533;t设计温度许用应力
#61542;焊接接头系数
将设计参数代入上式中进行计算，计算厚度#61540;=0.7mm，钢板负偏
差
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