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《机械制造技术基础》
课程设计
0401090207
目录
序言
一、零件的主要技术条件分析.
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。.
2.1零件的生产类型：大批量生产.
2.2选择毛坯．
2.3确定机械加工余量
三、选择加工方法、制定工艺路线.
3.1定位基准的选择
3.2零件表面加工方法的选择
3.3制定工艺路线
四、工序设计.
4.1选择加工设备与工艺装备
4.2确定工序尺寸
五、确定切削用量.
5.1工序Ⅰ切削用量的确定
5.2工序Ⅱ切削用量的确定
5.3工序Ⅲ切削用量的确定
5.4工序Ⅳ切削用量的确定
5.5工序Ⅴ切削用量的确定
5.6工序Ⅵ切削用量的确定
5.7工序Ⅶ切削用量的确定
5.8工序Ⅷ切削用量的确定
5.9工序Ⅸ切削用量的确定
六、夹具设计.
6.1问题的提出.
6.2夹具设计
参考文献错误！未定义书签。
I
题目：手柄机械加工工艺规程设计
序言
机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进
行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运
用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地
分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，
提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
其目的在于：
（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、
互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产
实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程
度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，
拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理
并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2
一、零件的主要技术条件分析
经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的
加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，
并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16
螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保
证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零
件的工艺性良好。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1零件的生产类型：大批量生产
2.2选择毛坯．
3
毛坯类型：铸件，零件材料为HT200，由于零件生产类型为大批量生产，
零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸
造类型：金属型铸造。
2.3确定机械加工余量
《机械制造技术基础课程设计指南》P119，表5-1，金属型铸造加工余
量等级：CT8-CT10，选择加工余量等级CT10；加工余量等级：F；表5-4，
最大轮廓尺寸为187mm，故加工余量为2mm；
2.4确定毛坯尺寸及公差
按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》
确定，步骤如下。
1.最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，厂183mm,宽51mm,高29.5mm
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