7主生产计划与作业计划.ppt

生产与运作管理

ProductionandOperationsManagement工商管理教研组第七章主生产计划与生产作业计划本章主要内容一、主生产计划二、生产作业计划与作业排序三、服务业作业排序第一节主生产计划的制定一、何为主生产计划二、制定主生产计划的步骤一、何为主生产计划？综合生产计划和产品出产计划二、制定主生产计划的步骤挑选被包括在主生产计划中的产品；决定主生产计划的时间长度及单位；获得计划中的每个产品的需求信息；通过计算获得一个初步的主生产计划；按此初步的主生产计划进行粗能力平衡，即对生产设备负荷、和人员负荷与生产能力进行一次平衡工作，找出瓶颈资源，进行调整；修改主生产计划，使能力得到平衡。MPS计算模型1、计算现有库存量POH（ProjectedOn-HeadInventory）2、决定MPS的生产量和生产时间3、计算待分配库存ATP（Available-To-PromiseInventory）1、计算现有库存量POH2、决定MPS的生产量和生产时间3、计算待分配库存ATP第二节作业计划与作业排序一、生产作业计划1、概念作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人；在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时在计划单位上把产品细分到零件和工序2、制定作业计划的影响因素*工件到达的方式车间内机器的数量车间拥有的人力资源工件移动方式不同的调度准则3、作业计划与控制的关系作业计划：给生产活动制定详细时间表生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。二、作业排序的概念排序（Sequencing）：就是指对于等候某个设备或工作中心加工的多个任务，确定这些任务加工的先后次序。目的：提高设备或工作中心的效率减少在制品占用量缩短生产周期保证按期交货作业计划（Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间与完成时间。编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。但是，编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。三、作业排序问题的分类（一）两种基本形式1、劳动力作业排序（人员排序）：主要确定人员何时工作2、生产作业排序：将不同工件安排到不同设备上或安排不同的人做不同的工作。在制造业中，生产作业排序是最主要的——加工工件是焦点；在服务业中，劳动力作业排序是主要的——服务的及时性是影响公司竞争力的主要因素。（二）制造业作业排序的分类按机器的种类和数量按工件到达车间的情况按目标函数的性质四、甘特图五、作业排序方案的评价标准1、使完成时间最短——作业平均流动时间工件流程时间是指作业从到达车间、工作区或工作中心开始，到离开时结束的时间长度，包括：实际加工时间；等待加工时间；各操作之间的运送时间与设备故障、不可用零件、质量等问题有关的等候时间。全部完工时间（最长流程时间）是指完成一组工件所需的全部时间——从第一个工件在第一台机器开始加工，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。2、使顾客等待时间最少这可由作业延期时间（Joblateness）来表示；作业延期时间是指作业的实际完成时间与预定日期之差3、使用率最大化。由该工作系统的有效工作时间占总流动时间的百分比来表示。4、在制品库存量（Inventoryonhand）最小化。由该系统的平均工作数量（Averagenumberofjobs）来评价。系统中工作数量与在制品库存量高度相关，工作数量越少，在制品存量也越少。六、作业排序的优先规则1、SPT（ShortestProcessingTime）规则（最短加工时间规则）：优先选择加工时间最短的工件。——使工件的平均流程时间最短，从而减少在制品量。2、FCFS（FirstComeFirstServed）规则（先到先服务规则）：根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。——来自排队论，对工件较公平。3、EDD（EarliestDueDate）规则（交货期最早）：优先选择完工期限最紧的工件。——使工件延误时间最少4、MWKR（MostWor