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给水泵密封水系统由于设计存在问题，在机组停运过程中尤其是机组紧急停机或汽泵停运过程

中，由于密封水回水不畅，导致回水进入小机油系统中，不但造成凝结水的大量损失，而且影响

到了机组的安全稳定运行，本文深入分析了设备深层次的原因并给出了设备改造的具体解决方案

和改造后的运行效果。

关键词：FK4E39型汽泵密封水改造

1国电山东聊城发电厂一期2×600MW机组汽泵密封水系统简介

国电山东聊城发电厂一期工程安装两台2×600MW机组，汽轮机由上海汽轮机有限公司引

进美国西屋公司技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，该

机组所用的汽动给水泵组为上海电力修造总厂引进英国韦尔公司技术生产的FK4E39型汽动泵、

FA1D67型前置泵，技术规范分别为：

给水泵规范：型号：FK4E39

型式：多级、卧式、双壳体、筒形、全抽芯、离心式水泵

转速：5570r/min轴功率：8132.4kW

流量：1183.2m3/h扬程：2331.7m

效率：85%制造厂家：上海电力修造总厂

前置泵规范：型号：FA1D67转速：1480r/min

轴功率：485.7kW流量：942.7m3/h

扬程：150m效率：79.5%

必需汽蚀余量：4.1m制造厂家：上海电力修造总厂

该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封，主要原理是通过间隙控制泄漏的方式进行汽动

给水泵的密封工作。汽泵密封水采用凝结水泵出口母管来水，在靠近泵组部位的注水管路中设置

精细的滤网进行过滤来保证密封水的纯度；其回水分为两路：一路经过密封水回水母管去地沟或

凝汽器；另一路回到汽泵前置泵进口电动门前的前置泵进口管道（见附图一）。密封水的泄漏温

度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度

是基本要求。给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄出；汽动给

水泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自正常运行的暖泵水所取代。

所有运行条件下，压力控制阀调节到迷宫密封压力至如下数值：密封水压力=泄荷水压力

+0.1Mpa，凝结水以高于泄荷水0.1Mpa的控制压力注入，压力控制阀保持密封水与泄荷水之间的

压差在0.1Mpa，压力阀必须安装一个差压控制执行器，自动执行器信号取自于密封水和泄荷水

上的接头。每台泵传动端和自由端两只迷宫，只须一只压力控制阀控制。为减少控制阀和迷宫密

封之间的管道损失，控制阀应尽可能的安装在靠近给水泵处。聊城发电厂汽泵密封水调节阀位置

安装在汽机房6.9米层，汽动给水泵安装在13.7米层。

图一

2聊城发电厂汽泵密封水系统运行过程中存在的主要问题

聊城发电厂2×600MW机组在调试、试运期间，我们通过跟踪发现汽动给水泵密封水系统

在紧急停机情况下，多次出现密封水回水不畅现象，造成小机油箱中进水，严重影响到汽动给水

泵、液力偶合器和小机的正常安全运行。根据汽泵密封水的结构设计，在紧急停机时需要在较短

的时间内打开密封水排地沟截门，否则将导致大量密封水无法正常排泄，造成密封水进入轴承室，

使润滑油中大量带水，破坏了润滑油的油质，影响到汽泵的再次启动和轴承、油动机等重要零部

件的安全运行。

2002年12月9日23：17，当#1机组负荷为423MW、主汽压力15.9MPa、汽温537/528度时，#1

机组机组（高压缸排汽压力高）（高压缸排汽压力高）报警，引起汽机跳闸，发电机、锅炉联跳，电网频

率降至49.75Hz，厂用电自切成功。汽泵A、B跳闸。在运行人员到达汽机房零米打开密封水回

水截门时，小机油箱中已经有相当数量的密封水进入。此外还造成密封水从汽泵呼吸器中大量涌

出，造成汽泵周围接水平台满水，并且溢至6.9米、0米地面，曾经由此引起电泵连续跳泵（密

封水漏至0米时，正好滴在电泵温度测点仪表盘上，造成线路短路报警跳泵），影响机组正常开

机。在此后的油质化