计算机在化工设计中的应用.pptxVIP

第十章

计算机在化工设计中的应用;第一节常用化工设计软件概述

第二节化工流程模拟软件

一、常用化工流程模拟软件简介

二、ASPENPLUS

三、PRO／Ⅱ

第三节其他化工设计软件

一、化工装置及系统设计软件

二、计算机绘图软件;【学习目标】;第一节常用化工设计软件概述;为减少分离系统的负荷，应尽可能降低裂解气的温度，同时分馏出其中的水分及重质馏分。为此，可通过汽油分馏塔和急冷水塔，即以油和水作为冷却介质对裂解气进行直接冷却和分馏。在汽油分馏塔中可以分馏出重质及轻质燃料油馏分，在急冷水塔中则可以分馏出水及部分裂解汽油。;一般的裂解气高位热能回收均采用单级急冷锅炉（如SRT裂解技术）。单级急冷固然有其优越性，但要在一台急冷锅炉中同时完成两个任务--快速终止二次反应和尽可能多地回收高位热能，既有矛盾又有一定难度。因而，为了回收更多的高能位热量，近年来有些裂解技术（如毫秒火炉裂解技术）相继采用了二级急冷技术。二级急冷技术是把裂解气在第一急冷锅炉内的温度降至600～650℃以下，然后在第二急冷锅炉内，回收裂解气热量，裂解气急冷到300～400℃后进入汽油分馏塔。这样，即使至操作后期，换热管处有较厚的焦也不会使急冷锅炉系统的阻力降上升过高、过快，从而可以延长操作周期。当裂解减压柴油等重质原料时，由于结焦物浓度较大、结焦速度较快，所以一般不使用第二急冷锅炉。;由以上分析可知，急冷系统的作用如下：

(1)裂解气经急冷处理，降低了裂解气的温度，确保压缩系统顺利运行，同时降低了后续压缩机的功耗。

(2)裂解气经急冷处理，尽可能分离出裂解气中的轻、重组分，占裂解气质量分率3.5%左右，降低进入压缩系统的进料负荷。

(3)在裂解气急冷过程中，将裂解气中的水蒸气以冷凝水的形式分离回收，用以在发生稀释水蒸气，从而大大减少污水排放量。

(4)在裂解气急冷过程中通过间接急冷回收了相当一部分高位显能，在间接急冷中回收低位热能。通常由间接急冷器产生高压蒸汽，由直接急冷系统发生稀释蒸汽。;急冷锅炉是急冷技术处理中的关键设备，它由急冷??热器与汽包所构成（常以TLE或TLX表示），对乙烯装置的稳定运转、降低操作费用以及乙烯生产的经济性具有重要意义。;(1)乙烯裂解装置急冷锅炉的特点。

乙烯装置的急冷锅炉主要有两个特点。一是由于急冷换热器管内走高温裂解气，裂解气的压力约低于0.1MPa，温度高达800～900℃，进入急冷换热器后要在极短的时间（一般在0.1秒以下）下降到350～600℃，传热强度约达418.7MJ/(m2.h)左右。管外走高压热水，压力约为11～12MPa，在此产生高压水蒸汽，出口温度为320～326℃。因此急冷换热器具有热强度高，操作条件极为苛刻、管内外必须同时承受高温、高温差、高压、高压差和高热流速的特点；二是在运转过程中伴随着结焦过程，因此需要考虑如何减少管壁的结焦以及如何清焦。;(1)乙烯裂解装置急冷锅炉的特点。

较为理想的急冷锅炉应满足以下几点要求:

①结焦少，清焦方便，连续运转周期长；

②可回收超高压蒸汽，热回收效率高；

③运转稳定、安全、可靠；

④建设投资和操作费用低。;(2)急冷锅炉的结焦。

急冷锅炉经常遇到的问题是结焦，结焦到一定程度后，必须进行清焦，所以直接影响裂解装置的操作周期。高温裂解气在急冷锅炉中的结焦可以归结为两个原因。一是高温裂解气在急冷锅炉停留时间过长，二次反应析出的焦炭附着于管壁积存为焦垢，即高温气相结焦。二是由于急冷锅炉炉内管壁温度较低，造成裂解气露点较高的重质馏分将冷凝于管壁，这层液膜不仅恶化传热，当停留时间延长也易发生二次反应，导致一部分在管壁上结焦而形成焦垢，称为冷凝结焦。;(2)急冷锅炉的结焦。

为了减少裂解气在急冷锅炉内结焦倾向，实现长周期运转，应采取如下措施。

①增大裂解气在急冷锅炉中的线速度，即控制适当的急冷时间，以避免因返混而使停留时间拉长造成二次反应。高温气象结焦对急冷锅炉影响甚微；

②使裂解气出急冷锅炉的温度应高于其露点。若低于露点温度，则裂解气中较重组分有一部分冷凝，造成上述冷凝结焦。;表10-1常用化工设计软件简介;流程的组织

与合成软件;系统专业

软件;安全环保

专业软件;经济分析

与评价软

件;工艺装置

设计软件;第二节化工流程模拟软件;;㈠ASPENPLUS主要特性;③ASPENPLUS拥有精确模拟范围广泛的实际应用所需的工程能力，这些实际应用包括从炼油到非理想化学系统到含电解质和固体的工艺过程。

④ASPENPLUS是AspenTech的集成聪明制造系统技术的一个核心部分，该技术能在整个过程工程基本设施范围内捕获过程专业知识并充分利用。

⑤在实际应用中，ASPENPLUS可以帮助工程师