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墙面板施工方案

一、工艺流程

墙体定位、放线→备料→安装管卡→涂刷专用粘结剂→板材就位安装→调整→固定管卡→勾缝、修补→清理墙面→报验

二、施工方法

1、放线

墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口（门窗洞口尺寸为建筑图中所标门洞尺寸）位置线及柱边线。放线完毕后需报项目部测量室进行验收复核，并经监理验收通过后方可进行下一道工序的施工。

2、安装管卡

内隔墙均竖向安装，板材从一端向另一端顺序安装。安装第一片板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡，管卡示意图如下，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板梁不大于600mm处各加一个管卡，两个管卡之间间距大于1000mm，还需在中间部位另增加一只。

3、涂刷专用粘结剂

第二片板材安装时，需于板材接缝处涂刷专用粘结剂，专用粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在说明书要求时间内用完（45min）。墙板拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，造成松脱。

4、板材就位安装

ACL板安装前应保证基层地面平整，若不平整，高于3cm的高差时提前用C20细石混凝土找平。

墙体安装时，低于3cm的缝隙必须保证底部批浆密实，下部用木楔塞紧，填塞1:3水泥砂浆，待墙体静置7天后退出木楔并填塞浆料，静置期间墙上不得任何作业。

板材安装采用电动卷扬机吊装方式，卷扬机固定在钢管架体上，架体平面尺寸1.5*1.5m，顶部采用顶托顶紧在楼板下，吊起后板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对次梁梁底等突出部位需使用专用切割工具对板材进行弹线切割。

5、调整

根据安装控制线，通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤，直至将板片调整到正确位置。

6、固定管卡

第一片板材调整合格后，将管卡固定在结构上。靠近下一片板材一侧的管卡，应顺安装方向固定在墙体上部的钢梁底部。板材安装后上下端应留缝隙20-30mm。楼板上的管卡均垂直于墙板安装。

第一片板材固定后，就可以安装第二片板材。从第二片板材起，只在靠近下一片板材一侧的80mm处安装一只管卡，用同样的方法接板，并对板片作调整，相邻两片板材之间应靠紧，每块板距两侧板端80mm处各打一只管卡，每个管卡射钉不少于2个（注意射钉间距，避免降混凝土打裂）。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整直至合格后，用射钉固定管卡。以此类类推顺序安装。

7、勾缝、修补

一面墙体板材安装好后，全面检查墙体平整度、垂直度。修整后对根部缝隙填塞粘接砂浆，并对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，其颜色、质感宜与板材产品一致，性能应匹配。

板材接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆或专用粘接剂以防止接缝处开裂，抗裂砂浆及耐碱玻璃纤维网格布加强部位为拼缝处、与结构接缝处、阴阳角等，每边不少于5cm。

8、其它构造

（1）板上开槽

在ALC板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚；当必须沿板的横向切槽时，外墙板槽长不大于1/2板宽，槽深不大于20mm，槽宽不大于30mm；内墙板槽深度不大于1/3板厚。穿墙管采用水钻开洞，洞径比管径大3-4cm。通风管道穿墙时，应先弹线切割后再进行剔凿，禁止将一块板板端全部剔凿。

三、操作要求

（1）墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。

（2）施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量；

（3）板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂浆找平层再安装板材；

（4）板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。

（5）板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度不应大于5mm，饱满度应大于80%；

（6）无洞口隔强，板材从一端向另一端顺序安装；

（7）在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂达到设计强度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿；

（8）当内墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。

四、检查要求

ALC板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。

每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。

五、验收标准

1、主控项目

（1）使用的ALC板及专用粘结剂、嵌缝剂的技术性能、品种必须符合规范要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）ALC板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符