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机械零件制造工艺分析的重要性

作者：马光全

来源：《科技创新导报》2020年第27期

摘要：制定零件制造工艺过程中，零件的工艺分析具有重要的意义，分析的结论影响零

件质量、生产效率和制造成本，产品的使用性能以及企业声誉。本文主要从零件的功用性分

析、毛坯成型工艺分析、机械加工工艺分析等方面阐述机械零件制造工艺分析的重要性及其分

析方法。机械加工工艺分析的重点内容是定位基准的确定、刀具的选择和加工参数的选择。

关键词：工艺分析功用性定位基准刀具加工参数

中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1672-098x（2020）09（c）-0114-03

Abstract：Itisofgreatsignificancetoanalyzethemanufacturingprocessofspareparts.The

andaffecttheuseoftheproductperformanceandcorporatereputation.Thispaperexpoundsthe

importanceandanalysismethodofmanufacturingprocessanalysisofmechanicalpartsfromthe

aspectsoffunctionalanalysisofparts，blankformingprocessanalysis，machiningprocessanalysis

andsoon.Thekeycontentofmachiningprocessanalysisisthedeterminationofpositioningdatum，

toolselectionandmachiningparametersselection.

KeyWords：Processanalysis;Functionality;Positioningdatum;Tools;Machiningparameter

在机械零件制造工艺制定过程中，首先要进行机械零件制造工艺分析，内容包括零件功用

性分析、材料分析、毛坯成型工艺分析、精度分析、技术要求分析、生产纲领分析、装配工艺

性分析和维修方便等[1]。在机械制造企业和职业教育教学中，往往对工艺分析得不全面、不

到位。下面仅对在零件工艺分析时容易被忽视的内容进行阐述。

零件的功用性分析1

分析零件在机械产品运行中的功用，分析产品的工作环境，确定零件材质的选择是否合

理，是分析的首要内容，也是最重要的内容。分析要求，确保零件材质在满足强度的条件下，

满足刚性要求，满足硬度要求，满足工作环境要求。工作环境主要包括高温、低温、潮湿、具

有腐蚀性等环境，应分别选择耐高温材料、耐低温材料、防锈材料和耐腐蚀材料等。若选材不

合理，严重影响设备的使用性能，甚至影响设备安全乃至人的安全。

如車床主轴，起传递旋转力矩的作用，承受较大载荷，需要耐冲击耐疲劳，故材料采用强

度和韧性都较好的45或40Cr，是较合理的选择。

零件的功用性分析主要通过分析装配图来实现，同时分析此零件与哪些零件配合，了解配

合公差要求，确知哪些是重要表面和尺寸，哪些是非重要尺寸和表面。重要表面和尺寸，需要

通过合理的工艺严格保证;非重要尺寸和表面，在不影响零件使用性能的前提下，可以适当放

宽要求。

毛坯成型工艺分析2

毛坯成型方法主要包括铸造成型、锻造成型、焊接成型、冲压成型、塑料成型和型材切割

等方法。毛坯成型选择，应符合工艺性、经济性、适应生产条件、绿色环保等原则[2]。

一般零件材质确定了，其成型方法也就确定了，如齿轮箱等箱体类零件，材质采用

HT200，成型方法采用铸造。毛坯成型分析内容包括零件结构分析和材料铸造性能分析，如

下：

应该满足铸造工艺性，要求壁厚合理，不能太厚，太厚易出现铸造缺陷，如缩松缩孔等缺

陷;壁厚不能薄于最小壁厚，否则会产生浇注不足、强度和刚性不足等现象;圆角是铸造件的基

本的特征，圆角减少铸件应力，避免应力集中，也是铸造工艺的基本要求;与拔模方向垂直的

面要添加拔模斜度，满足脱模要求。结构在满足使用性能前提下，尽可能避免侧孔侧凹等特

征，以简化成型工艺和方便脱模。

材质HT200的铁水具有较好的流动性，收缩率低（不易产生较大的内应力，更不易产生

产生热裂），浇注温度较低（与铸钢相比），