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电气自动化技术在化工生产的应用论文
现阶段我国社会经济的开展对化工生产提出了更高的要求,许
多新技术和新工艺应运而生,其中电气自动化技术作为应用最为广
泛的新型技术,极大的促进了化工企业的开展。化工生产技术人员
作为整个生产过程中的操作者与管理者,必须充分了电气自动化技
术的应用现状,结合化工企业的实际开展情况,找到适合的开展途
径。并通过分析其开展趋势,制定相应的开展方式,实现化工企业
的长久开展。
电气自动化技术在化工生产中的应用出现于20世纪的中后期,
其应用时间较短且电气自动化技术相对,直到我国经济体制改革后,
该技术才逐渐得以开展并成熟起来。如今电子自动化技术在化工生
产中已经得到了广泛的应用,促进了化工企业对产品的控制和良好
开展。电气自动化的关键技术是现代集成化信息技术,这一技术的
具体应用表达在以下两个方面,一是现代集成化信息技术在应用过
程中通过企业的网络监控和获取各业务层面的关联内容,实现对产
品信息、资源状况和财务状况等方面的控制;二是现代集成化信息
技术的良好应用还需微处理和微电子等技术的辅助,如电气自动化
技术在应用过程中使用的器械和设备,其不仅包括传感器,还有仪
表和控制器[1]。由此可以看出,现代集成化信息技术有效促进了化
工企业的开展。电气自动化通过电缆来实现智能化仪表、监控软件、
CPU、计算机和马达式启动器的连接,并进行分布式控制,最终将过
程中采集到的信息送至中央控制器。这一控制方式提高了化工生产
的平安系数,具有突出的性能。目前随着科学技术的迅猛开展,世
界生产模式也在随之发生改变。为此化工企业必须改变传统的电气
自动化技术体系,应用机电一体化的生产模式,进而发挥电气控制
系统的信息化、智能化和自动化特点,还应加强企业自身的组织和
管理能力,以实现企业的可持续开展。在实际化工生产过程中,电
气自动化技术的应用必须满足生产设备和电气控制工艺的相关要求。
另外在设计电气自动化方案时,要注意其经济性和可靠性,尤其针
对电气自动化技术与生产设备的关系等各个方面要进行综合考虑,
具体分析制作本钱、工艺要求、结构复杂性和管理维护等。就目前
来看,化工生产过程中使用的机械多利用机电结合的形式来实现,
所以相关技术人员必须对器械中的电器元件进行科学、合理的选择。
电气自动化技术的不断完善和成熟在未来必然会实现其系统结
构的通用性,这就需要对系统进行标准化的开发和设计,形成一个
科学的网络结构,保证电气自动化技术对化工企业的良好应用。在
这一过程中,标准化的开发与设计能够有效维护企业监视系统和管
理系统,并且保障数据在传输当中的畅通与准确性。企业无论是对
现场设备以及具体工作的监视还是构建网络系统、办公系统、总回
执计算机与现场设备用于通讯的线路,都需要保障其通讯的畅通性。
相关技术人员可根据标准化系统的技术要求作为化工工程的标准,
以此能有效降低工程使用的时间与费用,同时便于电气自动化系统
与办公系统的交换与共享。MES系统和ERP系统在运行过程中,利
用PC平台的自动化操作有利于解决方案的实施,表现为PC平台通
过建立接口连接自动控制和管理平台,再次采用标准化接口保障软
硬件的数据交换,防止通讯发生故障。
2.2现场总线的控制
现场总线将现场与一些设备连接起来后,通过有机结合,并运
用计算机信息技术连接现场的智能设备和自动化系统。现场总线影
响着整个化工工业的控制技术领域,其利用计算机自动化技术,让
系统中单向回路现场变送器、数据记录仪、调节器和现场执行器等
设备进行双向串行,最终到达数字信息化的目的。这样一来,现场
总线的控制系统就会更加开放,互动操作性也会加强,其较传统控
制系统实现了多点控制,成为目前化工工业电气自动化系统的开展
新趋势。另外现场总线这一控制系统在化工工业的应用,有效节省
了电气自动化技术实施过程中的本钱、资金投入和安装机械设备所
需的费用。但其室内设备较少且结构简单,投资额度明显低于传统
控制系统。现场总线控制系统可以有效降低电缆的安装费用和使用
数量,不仅能减少前期的资金投入和安装程序,减轻相关技术人员
工作强度和工作量,还能节约后期的生产的经费,当需要增加控制
设备时,不需要安装新的电缆,只需在原有的电缆上直接连接即可。
相关技术人员通过现场总线控制系统对现场和设备进行监控,有利
于及时发现自动化生产的问题,并通过分析制定有效地解决措施,
保障整个总线控制系统的平安性和有效性。
2.3引进先进的控制技术
化工生产一项复杂的工业工程,在相关
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