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生产员工计件薪酬制度(试行)
1目的:
为了强化管理,完善公司内部的激励与约束机制,提高工作效率和经济效益;为了优化资源配置,明确车间的目标责任与利益关系,提高员工的主人翁精神和责任感,调动员工的工作积极性、主动性,根据公司计件绩效管理与考评制度,结合车间实际,特制订此方案。
2适用范围:
适用于公司生产制造部生产员工的薪酬计算和分配。
3职责:
3.1企管人力部负责本制度的制定与持续修订,并且负责制度的解释;
3.2企管人力部负责计件工资总额的统计与核算,并且制作工资表和工资发放;
3.3生产车间主任、班组长、统计员负责考勤的统计,计件工资的分配。
4生产员工工资结构:
当月应发工资=计件工资+计时工资+奖金+全勤奖+伙食补贴+班组长补贴
4.1计件工资:
计件工资按照班组统计工资总额,再根据上班(出勤)时间和技能等级系数实施二次分配,具体的计算公式如下:
4.1.1计件工资总额按照班组计算,班组所得计件工资总额=∑(产量×单价)
数量按照实际的进仓数量核算;
单价按《XX电缆有限公司计件单价》单价计件标准执行。
4.1.2各班组的划分:
根据公司设备情况和生产工序的特征,按照每班每个班组8-12人进行划分,具体的分组根据工序划分如下:
序
车间
班组
工序
1
成品车间
小电线
90-1挤塑机、70挤塑机、弓绞、2500绕包机、单臂绞、铜丝编织、云母绕包、630成缆机、小电线包装
2
大电线
65挤塑机、90-2挤塑机、90-3挤塑机、120挤塑机、大电线包装
3
力缆
150挤塑机、200挤塑机、电缆包装
4
成缆
1.2米成缆机、1.6米成缆机、3500成缆机、铜带绕包、钢带绕包
5
交联
交联机组
6
导体车间
绞线1
前54盘框绞机、前60盘框交机、84盘框绞机
7
绞线2
后54盘框绞机、后60盘框交机、500型框绞机、管绞机
8
拉丝
大拉、中拉、幼拉、退火、束丝
班组成员的组成:
原则上各班组成员采用自由组合,班组成员自由组合后,提交车间主任登记后生效。
班组长的产生:
班组长由班组成员民主推选产生,民主推举班组长以后,报生产副总核准,在企管人力部备案后正式任命生效。
4.1.3计件工资的分配:
个人当月所得计件工资=(班组计件工资总额+奖金)×((个人当月出勤时间×技能等级系数)/∑所有人员出勤时间)
考勤统计:(计件工资和计时工资的区分)
技能等级系数评定:
在本制度试行期间工人的技能等级由班组民主评定,评定以后报生产制造部、企管人力部核准后作为实施的依据。
4.2奖金:
奖金主要根据各班组现场、质量、安全、交期、成本、效率评定,具体的计算方法如下:
4.2.1现场:
每周组织公司层面对车间各班组现场每周不定期检查1-2次,检查结果纳入计件工资总额,具体的检查标准和扣分办法参看附件二:《车间现场检查表》。
4.2.2质量:
1)造成有形经济损失的,按照净经济损失承担,净经济损失的核算按,计算方式如下:
承担金额=材料成本价–残值价值
2)造成无形经济损失的,按照下表承担:
序号
造成情况
扣减情况
1
自查发现质量问题,并且及时反馈,让步放行;
每条产品扣2元
2
自查发现质量问题,并且及时反馈,修补后让步放行;
每条产品扣5元
3
到达客户(含内部客户)发现质量问题,让步放行;
每条产品扣10元
4
到达客户(含内部客户)发现质量问题,后让步放行;
每条产品扣100元
注:产品已经到达客户手中,让步放行需得到客户的许可。
4.2.3安全:
班组当月出现安全事故,按照安全事故净经济损失的10%承担,安全事故净经济包括员工工伤期间的医疗费用、交通费用、工伤工资。
4.2.4交期:
按照订单实施考核,在确认生产交期以后,在规定的交期以内没有完成,按照每延期完成一条产品10元抵扣。
4.2.5成本:
1)根据标准材料消耗核算是否超标,超标为负数,没有超标为正数,班组承担超标金额的80%,计算办法如下:
考核金额=超标重量×单价
2)原材料单价按照下表执行
序号
材料名称
单价
1
铜材
80元/公斤
2
铝材
20元/公斤
3
钢材
8元/公斤
4
塑料
6.8元/公斤
4.2.6效率:
生产制造部每月给各班组制定产量目标,如完成产量目标的班组公司予以额外奖励,根据完成目标的情况,按照下表金额奖励:给予计件工资高的班组奖
序号
完成程度
奖惩金额
1
完成月度目标80%以下
罚500元
2
完成月度目标81%-90%
罚200元
3
完成月度目标100%
不奖罚
4
完成月度目标101%-110%
奖励300元
5
完成月度目标111%-120%
奖励600元
6
完成月度目标121%以上
奖励1000元
4.3计时工
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