预应力钢绞线..pptx

预应力混凝土用钢材;一、概念;■;(1)弹性模量(E)

钢材在弹性范围内服从虎克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量,。因此，E值是度量材料对弹性变形的抗力，是原子间距在外力作用下可逆变化的结果。经过冶炼轧制、热处理、冷拔加工等若干工艺制成的预应力钢材具有其固有的弹性模量。

(2)规定非比例延伸强度(Rp)

非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率,例如Rp0.2,表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力,即屈服强度。

(3)抗拉强度(Rm)

试验期间任一时刻的最大力(Fm)除以试样原始横截面积(So)之商。

(4)最大力总伸长率(Agt)

延伸率是钢材的变形能力，与抗震耗能及构件的破坏形态(脆性、韧性)有关，是不亚于强度的重要性能。原标准用断后伸长率来评

定钢材的延性性能。新标准规定“最大力下的总伸长率”(Agt)，即试样的均匀伸长率包括弹性和塑性伸长作为钢材延性的真正指标。

(5)应力松驰性能

钢材在长期保持拉应力时，出现应力逐渐缓慢下降的现象为应力松弛。这种损失量相对初应力的比例就是应力松弛率。通过特殊加工可以改善这种特性，实现更低的松弛率，这就是低松弛概念的基本含义。;二、检测依据;三、仪器设备及环境;3、引伸计

用引伸计测量试样延伸时所使用的引伸计标距长度（Le）。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2。测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能,推荐Le等于L0或近似等于L0（注L0为试样产品标准中规定的原始标距）。

引伸计是测延伸用的仪器(包括位移传感器、记录器和显示器)。它的准确度、稳定性直接影响拉伸力学性能的测定。引伸计必须符合GB/T12160-2002规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。对于预应力钢材试验用的引伸计示值误差应≤0.2μm,示值。当最大力总延伸率5%时,使用不劣于1级引伸计;当最大力总延伸率≥5%时,使用不劣于2级引伸计。;4、钢绞线专用夹具

试验机的吨位、试验力的准确度、夹具的夹持力和咬入钢绞线的深度等对钢材拉伸试验结果影响很大,夹具齿形应为细齿，间距1.5mm，角度60°～70°，齿高0.5～0.7mm，要求夹具齿与钢绞线表面接触面积大，减轻齿咬入钢绞线的深度，降低钢绞线的高强度下缺口敏感性，确保试验有效。根据GB\T228-2002规定，根据预应力钢材产品特点，对试验机夹具的要求如下:;(1)试验机拉伸钳口最大间距应满足产品标准中原始标距L0的要求。例如美国标准《预应力混凝土用无镀层七丝钢绞线技术条件》ASTMA419-99规定,测量伸长率时试样的原始标距L0≥610mm，GB\T5224-2003规定1×2和1×3结构钢绞线原始标距L0≥400mm、1×7结构钢绞线原始标距L0≥500mm。这就要求试验机拉伸钳口;四、取样及制备要求;表1 预应力钢材的试样长度(mm);(4)原始标距的标记

预应力钢丝、钢棒在拉伸试验后要测量断后伸长率。在试验之前需对试样原始标距进行标记。首先应在试样表面划一条平行于试样纵轴的线,采用细划线或细墨线标记出试样的原始标距。一般情况下可以标记一系列套叠的原始标距(见图2.a)。如果需要精确的断后伸长率的数值或仲裁试验,考虑到采用移位方法测定断后伸长率,这时原始标距的标记应采用10mm一个点的连续标点标记(见图2.b)。;(5)试样端部的处理

预应力钢材表面硬度较高,如1860～2000MPa钢绞线表面HRC约为50～60,这就要求试验机夹具有足够的硬度,否则试样与夹具打滑，不能正常拉伸,一般情况试验机夹具的硬度比试样硬度高，但是夹具硬度过高又会使试样产生机械损伤提前断裂。因此，在试验之前应将试样端部进行处理,最好的方法是用104乳胶将金刚砂粘到薄铝片上，再将铝片与试样端部捆在一起。为使试样夹持端受力均匀，对预应力钢丝、钢棒的试样，夹持长度应大于50mm，螺旋肋钢丝的端头夹持长度应大于1个导程。预应力钢绞线的试样，端头夹具长度应大于110mm。;2、预应力混凝土用钢丝组批规则;表2预应力混凝土用钢丝组批规则;3、预应力混凝土用钢绞线组批规则

钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。;4、预应力混凝土用钢棒组批规则

应成批验收，每批由同一牌号、同一外形、同一公称截面尺寸、同一热处理制度加工的钢棒组成。钢棒的批量、取样数量及取样部位见表4。;五、试验操作步骤;以钢丝捻制成钢绞线(甚至再制成绳索)，尽管钢丝本身的弹性模量是不变的，但由于钢绞线各根钢丝强度存在差异，捻股机各放线轮松紧程度存在差异，钢绞线实际弹性模量与理论值存在着微小的差异，使用单位