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风能抗扭转耐低温橡套电缆的试制

张新，张勇，彭小弟，钱志康，鞠晨雁，徐太平

f，江苏亨通电力电缆有限公司．江苏吴江215234，

【摘要】介绍了一种抗扭、耐低温风机用动力电缆。电缆采用了五类导体进行正反向绞合，用三

元乙丙橡胶做绝缘，氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶并用作护套材料，电缆的电缆的抗扭转、

抗弯曲、耐低温性能优异。电缆的使用性能完全符合风机用动力电缆的使用要求，且价

格与同类型弹性体电缆相比明显降低。

【关键词】风机用动力电缆抗扭转耐低温工艺

0引言

作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风力发电的发

展速度令人瞩目。作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新

品种，已被众多电缆企业开发并投放市场f¨。

目前，我国正在紧锣密鼓地制订新能源振兴规划。预计N2020年，可再生能源总投资将达N3

万亿元，其中用于风电的投资约为9000亿元。根据目前的发展速度，N2020年，我国风电装机容量

将达到1亿千瓦。届时，风电将成为火电、水电以外的中国第三大电力来源，而中国也将成为全球风

能开发第一大国。

万千瓦，成为全球第四大风电市场。2009年我国风电新增装机容量翻一番，全球新增风电装机总量

中的比重，增至33％以上。按照目前的发展速度，中国将一路赶超西班牙和德国，2010年风电装机

容量有望达N3000万千瓦，跃居世界第二位。

风能电缆作为我们亨通电力电缆技术二部的四大主打产品之一，项目从开始启动到现在短短两

年的时间已经取得了可喜的成绩。

我国的风力风电资源丰富，但是风场大部分布在草原和沿海，这些场所都是在空旷的地区，风

大，气温温差大，(寒冷的地方气温能达到零下40摄氏度以下)，电缆在这种条件敷设，对我们的

．．94．

电缆提出了极为苛刻的技术要求，电缆一定要有很好的耐低温，耐扭性能。一般的塑料很难在这样

的低温下正常工作，在这样的条件下只有按一定配方的橡胶(或弹性体)才能达到使用要求，但是

弹性体价格较高，因此橡胶在风能电缆材料起着越来越重的作用。

我公司组织技术人员专赴内蒙古等大风场进行了实地考察了风能电缆使用环境，并结合广东明

阳、湘电股份专用配套电缆的结构及性能要求等参数，开发了满足风机运转和电力传输的耐扭、耐

低温和抗弯等综合性能优越的H07R．F型风机用动力电缆。

1风机用抗扭耐低温电缆风机用电缆材料选用和结构设计

针对风电装备电缆通过公司技术人员深入沿海风场、内蒙风场、云南风场等具有环境代表性的

区域，根据其处环境认为风能电缆应具备如下特点和要求：

(1)风能用电缆工作环境恶劣；长期运行于室外、垂直悬空敷设、频繁扭转(自动偏航对风)、

接触油污(部分)、海水腐蚀(特殊环境)。

等要求。

(3)用于高原地区的电缆要求耐紫外线；

(4)用于温度较高地区的电缆要求耐温度：

针对风能电缆的特殊性，其中具有代表性的抗扭转电缆进行了深入的材料与结构设计研究，通

过反复的材料分析与实验数据。

1．1结构设计

(1)导体考虑到电缆要在频繁扭转的风机中工作，所以导体选择单丝为五类绞合导体，采用先

束丝后复绞的形式，为了达到抗扭的效果采用正反向绞合方式进行，保障在扭抗过程中作用力与反

作用力的相互抵消。

(2)节距的选择是十分重要的组成部分，设计时为从内向外依次减小的形式，绞合方向分别为：

左、右、左。

(3)，绝缘厚度我们参照HD22．4进行设计。

以代表规格H07RN·FIx240mm电缆为例，结构图。

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一护

1．2绝缘和护套材料的选择

(1)绝缘。采用以三元乙丙橡胶为基料的绝缘橡皮，抗张强度6．5MPa、断裂伸长率300％、

体积电阻率2．O×1013Q．m。

(2)护套。为了同时满足电缆护套的抗张强度和耐低温性能护套采用三元乙丙和氯化聚乙烯橡

胶并用，抗张强度12．5MPa、断裂伸长率400％。

2试制工艺

H07RN-Fl×240型抗扭动力电缆。具体的试制加工

经过多次试制和试用后，我公司试制的lkm

工艺如下；

生产线，用双层共挤的方法