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金属成形车刀课程设计说明书
班级
姓名
学号
二○一四年四月
合肥工业大学
[原始条件]待加工工件如下图所示，材料为45钢，毛坯圆棒料，毛
坯直径45mm，要求成形表面粗糙度为Ra3.2mm。按所述要求设计成
圆体成形车刀。
设计步骤：
（1）选择刀具材料
因为工件材料为45钢，它是碳素结构钢，其抗拉强度σ=600Mpa，其硬度为
b
HB170～229，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。
（2）选择前角γ及后角α
ff
根据材料的力学性能，查表取前角γ=10°，后角α=12°。
ff
（3）确定附加切削刃尺寸
l
取a=2mm,b=0mm,c=3mm,d=1mm，k=15°。因为=24mm，则刀具的总宽度
r0
L=l+a+b+c+d=24+2+0+3+1=30mm。因为d=20mm，则
00min
L/d=30mm/20mm=1.5，则在允许范围内。
0min
（4）确定刀具的结构尺寸
工件的最大廓形深度α=（42-20）/2=11mm。
pmas
按表15-4中的α=10~12mm来选d和d，d=70mm，d=22mm。
pmas00
外径d和孔径d主要考虑工件的最大廓形深度、排屑、刀体强度、刀杆强度和
0
刚度等问题，并选用带端面齿纹的结构形式，则查表可得
=34mm，r=2mm，e=5mm，=35mm，ly=4mm，b=α+k=11mm(取11mm)；
dd
12pmas
沉头孔深度，根据工件宽度，在下列范围内选取：l=（1/4~1/2）L
l
1
10
，取=10mm；
l
1
（5）根据工件形状决定其组成点1、2、3、4、5、6、7，各组成点的径向及轴
向尺寸：
r=r=10mm；
12
r=14mm；
3
==21mm；
rr
45
rr
==15mm。
67
（6）用图解法决定刀具廓形，见图所示。
根据图解结果得：
R=R=35mm；
12
R=31.287mm；
3
R=R=25.073mm；
45
R=R=30.376mm。
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