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钣金件上的螺母、螺钉的结构形式

铆接螺母

铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母

压铆螺母柱

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入

铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，压铆的非标

螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，

此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板

材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压

铆螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，厂家为了保证可

靠性，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺母柱和压铆螺母的

钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不合适在不锈钢板

材上使用。

压铆螺母柱的压接过程如图1-41所示：

图1-41压铆过程示意图

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压铆螺母

压铆螺母的压接过程如图1-42所示：

图1-42压铆过程示意图

涨铆螺母

涨铆就是指在铆接过程中，铆装螺钉或螺母的部分材料在外力作用下发生塑性变形，

与基体材料形成紧配合，从而实现两个零件的可靠连接的方式。常用的ZRS等等就是采用

此种铆接型式实现与基材的连接的。涨铆工艺比较简单，连接强度较低，通常用在对紧固件

高度有限制，且承受扭距不大的情况。如图1-43所示：

图1-43涨铆过程示意图

拉铆螺母

拉铆是指在铆接过程中，铆接件在外界拉力的作用下，发生塑性变形，其变形的位置

通常在专门设计的部位，靠变形部位夹紧基

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材来实现可靠的连接。常用的拉铆螺母就是采用此种铆接型式实现与基材的连接的。拉铆使

用专用的铆枪进行铆接，多用在安装空间较小，无法使用通用铆接工装的情况，例如封闭的

管材。如图1-44所示：

图1-44拉铆过程示意图

浮动压铆螺母

有些钣金结构上的铆装螺母，因为整体机箱结构复杂，结构的积累误差太大，以致这

些铆装螺母的相对位置误差很大，造成其它零件装配困难，在相应的压铆螺母位置上采用压

铆式浮动螺母后，很好的改善了这一情况。如图1-45所示：(注意事项：压铆位置一定要有

足够空间)

图1-45浮动压铆螺母压入过程示意图

涨铆螺母或压铆螺母到边距离

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涨铆螺母或压铆螺母都是通过对板料的挤压使之与板料铆合在一起，涨铆或压铆时如

到边的距离太近，则容易使此部分变形，无特殊要求时，铆装紧固件中心线与板边缘最小距

离应该大于L，见图1-46，否则必须使用专用夹具防止板的边缘受力变形。L的大小参见新

的《非标紧固件》手册，每种非标紧固件的L值都有详细描述。

图1-46中心线与板边缘最小距离

影响铆接质量的因素

影响铆接质量的因素很多，总结下来，主要有以下几个：基材性能，底孔尺寸，铆接

方式。

基材性能。基材硬度适当时，铆接质量较好，铆接件的受力较好。

底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量，开大了，基材和铆接件的间隙大，

对于压铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽，使剪切受力不足，直接影响压铆

螺母（钉）的抗推力。对于涨铆螺钉来讲，底孔太大，铆接过程中由塑性变形而产生的挤压

力变小，直接影响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力。对拉铆相同，底孔太大，使塑性变形

后两件之间的有效摩擦力减小，影响铆接的质量。底孔尺寸小，虽然在一定程度上可以增加

铆接的承力，但是容易造成铆接外观质量差，铆接力大，安装不便、易造成底板变形等缺点，

影响铆接工作的生产效率和铆接的质量。

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铆接方式。在上一节中已经有所介绍。

铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场合，不同的受力

要求，就要采用不同的