后期印刷上光-压光工艺详解.ppt

上光压光工艺;上光定义：;一、上光原理概述;二、上光的特点及应用;2.应用;上光的分类;2.按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种;〔2〕局部上光

局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文局部进行上光，利用上光局部的高光泽画面与没有上光局部的低光泽画面相比照，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显，且本钱较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。

〔3〕消光上光

消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品外表的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式。

〔4〕艺术上光

艺术上光的作用是使上光产品外表获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在印刷品外表进行上光，会使印刷品外表产生珠光效果，使印刷品显得华美堂皇、高贵典雅.;(2)涂布上光原理;2.压光上光;(2)压光上光原理;;2.压光上光;;3.UV上光;(2)UV上光原理;;〔一〕上光涂料涂布;底部供料逆向辊涂布

1—料槽2—刮边器3—刮刀

4—计量辊5—衬辊

6—涂布辊7—上料辊;气刀涂布原理图

1—料槽2—涂布辊3—衬辊

4—气刀5—过量涂料收集槽;刮辊涂布原理图;〔二〕枯燥;热风枯燥;红外线枯燥;电子束(EB)枯燥;UV上光;UV上光的优缺点;〔二〕上光涂料的种类;;

1.膜面出现条纹或起皱

原因：上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕

解决方法：可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的上光油，或参加适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果涂布量过大，可以降低涂布量。有时是上光油对印刷品外表墨层润湿性不好，影响枯燥成膜的平滑性；或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不匹配，可选用其他种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油性能相匹配，上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的枯燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油；也可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，???薄膜层度；或者是上光涂布或压光中工和温度低，枯燥时间短而使涂层枯燥不良，可提高上光涂布生产和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底枯燥。;

2.成膜膜层光泽度差

原因及解决方法：如果是上光油的质量问题，那么应多考虑按工艺及经济要求改用质量较好的上光油；苦是涂层太薄，涂布量缺乏或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品外表不易填平补齐，那么应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光度胶，再进行上光涂布；假设是上光涂布枯燥和压光时的湿度偏低，压光压力小，那么操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；假设是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，这就要修理改善压光钢带外表状况。

;

3.压光后印刷品空白局部呈浅色，而浅色局部变色

原因及解决方法：上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变溶剂成分；假设是油墨枯燥不良，墨层耐溶剂性能不好，就要改善油墨枯燥情况，等油墨枯燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂层枯燥不彻底，膜层内溶剂残留量高，那么要提高上光涂布时的枯燥温度或降低机速，延长枯燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。;

4.涂层不均匀、有气泡、麻点等

原因及解决方法：上光油外表张力值大，对印刷品外表墨层的润湿作用不好，应降低其外表张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使涂层彻底枯燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，枯燥温度低，使涂层枯燥不彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品外表的油墨层也会产生晶化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质，或进行打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。

;

5.膜面起泡

原因及解决方法：在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部软化，这需适光降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品外表的上光层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离力。

;

6.印刷品压光后，外表易折裂

原因及解决方法：温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效摸施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，可减少压光中的压力；假设因为上光油的后加工适性不良，那么应重新选择加工适性较好的上光油；后加工工艺条件选择不适宜，可调整后加工工艺条件