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采用逆作法施工安全质量控制标准

一、工作井采用逆作法施工，分别自上而下分节施工，工作井土体

开挖也分节，开挖一节,施工一节,再类推。逆作法过程中应加强监

测，如发现旋喷桩外鼓异常情况,不应浇筑混凝土,应尽快做出维护

措施，防止土体坍塌,造成人员伤害;井体混凝土采用设计强度混凝

土;第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋,支

模,浇注混凝土，待混凝土强度大于80％设计强度后，方可进行下

一节开挖。第二节及以后向下挖土，均只能先开挖一侧，待此侧混

凝土强度达到80%设计强度后再开挖另一侧土，循序渐进以防止井

壁向下突然沉降。每侧井壁的施工从开挖到浇注完砼所有时间不宜

超过5天。井施工至设计底标高后,应避免基坑底面暴露时间过长，

加快施工进度尽快将底板砼施工完毕.每侧壁板挖土时每次下挖深

度视土壤情况确定，一般不宜超过2米。壁板混凝土浇注时每次混

凝土浇注高度不应超过3米，为方便浇注混凝土可设置眺角，但挑

角不得设在层高中间1米范围内。基坑开挖期间，如遇地下水,应采

用降水措施，基坑底板距地下水位的安全距离应大于1米，降至安

全水位后，方可进行基坑开挖，待上部结构完成后，方可停止降水。

二、工程钢筋进场时,应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面

或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验,检验

内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作

力学性能试验，试验合格后方可使用.施工中所用的钢筋级别、种类

和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意.三、

钢筋加工；钢筋采购加工宜在施工方案确定后立即进行，由于钢号较

多而量很大，确定加工尺寸及数量时应充分考虑预埋洞口的位置与大

小尺寸，注意洞口的加强筋未在设计图中标示清楚,钢筋焊接必须按

照相应的焊接钢筋标准进行。在加工钢筋之前，钢筋表面必须洁净，

不得有锈皮、油渍、漆皮、污垢，若发现应在使用前清除干净。钢筋

必须平直,不平直的钢筋一定要调直，调直后表面的伤疤及锈蚀不得

使用。钢筋试验分批进行，每批重量不超过60T；每批钢筋中取试件

2根，1根作冷弯试验、1根作拉力试验。5、要熟悉图纸上钢筋的型

号、直径、尺寸，按设计要求进行加工。钢筋截切前可先将同直径不

同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表,再按各种钢筋的长度及数

量配料，使钢筋的断头废料尽量减少，下料前应认真核对钢筋规格、

级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、

级别,并应分别堆放。箍筋应作135°弯钩,弯弧内径不应小于钢筋直

径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。

弯曲角度90°弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍.Ⅰ级钢筋末端弯曲

角度180°弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分

长度不小于直径的3倍。

四、钢筋连接

现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层钢

筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留洞口

可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口,增设加强筋.预留孔

应定位准确,禁止后凿洞口.浇筑砼时应重新检查管位置是否准确。钢

筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片上。钢筋绑扎

时要参照图纸，注意钢筋的上下绑扎位置。接头的最小搭接长度，钢

筋级别热扎I级钢筋,冷拉I级钢筋，受拉区30d，受压区20d.5、钢

筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。钢筋搭接处，应在中心

和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点

全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋

不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢.梁和柱的箍筋，除设计

有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。受拉区内的圆钢筋绑扎接头

的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。绑扎接头在

同一截面的接头截面积，受拉区不得超过总截面积25％，受压区不

超过50％，凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内及50cm

内。绑扎时钢筋搭接处的两端和中间至少三处用铁丝扎紧，不得有滑

动移位情况。

五、钢筋连接方式:受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位置，

应按现行国家标准B50010的规定相互错开，当采用机械连接或焊接

时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于

50％，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉

钢筋连接区长度为