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实例分析建筑工程混凝土浇筑的施工技术及质量控制

摘要：本文以某住宅小区工程为例，详细阐述了框架结构混凝

土浇筑中梁板、柱、楼梯等整体结构的施工质量控制方法，以规范

混凝土浇筑顺序，提高混凝土整体结构浇筑质量。

关键词：现浇混凝土；浇筑施工；质量控制

0工程概况

一住宅小区11#、12#楼工程，设计为地下室1层、地上9层框

架结构，主体结构混凝土采用c30。本工程结构混凝土均采用商品

泵送混凝土，主体施工采用一台汽车泵浇筑混凝土。总体混凝土结

构工作量在整个结构施工中有着重要作用，为此项目部在主体结构

混凝土浇筑过程中采取了相应的质量控制措施。

1混凝土浇筑前的施工准备：

（1）安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连

续性。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两

辆混凝土搅拌运输车,并做好现场的排水工作。

（2）检查各种设备设施的工作状态。

（3）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许

进行混凝土浇筑。

（4）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝

土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2～3cm，铺设的砂浆面积应

与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄

现象。

2混凝土配合比、原材料材质控制

（1）混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的

混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为

级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂

螺壳等影响混凝土质量的物质。水泥不得采用过期或刚出炉的水

泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术

力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材

料复试并合格。

（2）浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，

425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、

粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型

号和掺量配备足够的外加剂。

（3）由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存

在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机

械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终

凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不

低于4小时。

（4）顶板混凝土坍落度控制在120～140mm，柱混凝土坍落度控

制在160～180mm，入模温度控制在200c以下，尽量控制不超过

300c。

3混凝土浇筑流程控制

（1）分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西

向东平行推进，退着浇筑。

（2）分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方

法；计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁

板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层

厚度不宜超过500mm。

4混凝土浇筑方法控制

混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。

混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。

现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应

有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底

板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗

水。

（1）柱:柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工

前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分

振捣，确保混凝土浇筑密实。

（2）梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋

保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中

间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台

混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。

（3）楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基

本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意

振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。

5混凝土浇筑工程控制

（1）混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，

混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，

现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣

实践经验。

（2）混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，

2台布置在卸料点，2台布置在