自密实混凝土在预制预应力混凝土小箱梁中的应用技术.docx

摘要

随着混凝土工程不断向大规模化、复杂化方面发展，施工难度加大，高流态、高性能混凝土受到广泛关注。自密实混凝土比一般混凝土的流动性更好，具有良好的抗分离性、填充性，是一种能穿越稠密钢筋间隙的新型材料，具有均匀自密实的性能。

本文通过预制预应力混凝土小箱梁生产中成功应用自密实混凝土施工技术，从自密实混凝土的发展现状、特点、性能及配合比要求等方面来全面认识自密实混凝土，并详细阐述了自密实混凝土模板设计、模板安拆及混凝土浇筑等施工技术。从而为发展自密实混凝土的研究，开创一种新的现代化混凝土施工方法而抛砖引玉。

关键词：自密实混凝土，配比及性能，施工技术

一、项目简介

(一)工程概况

中国铁建大桥工程局集团有限公司在上海设预制梁场一座，该预制场位于青浦区华新镇嘉松中路与华隆路交汇处，梁场总占地面积约75亩，场地全部混凝土硬化处理。共划分4个功能区：办公生活区、钢筋加工及绑扎区、制梁区、存梁区，并设独立混凝土拌和站。目前施工项目为虹梅南路-金海路通道新建工程HM-5、HM-6、HM-7标预应力混凝土小箱梁预制、运输任务，预制小箱梁数量共777片，平均每片预制梁混凝土量为45m3,钢筋重量为13t,预应力钢绞线为2.5t,预制混凝土共约3.5万m3,钢筋共约1.01万t,预应力钢绞线共约为0.2万t。

图1-1预制梁场全景图

图1-2预制梁场制梁及钢筋加工区

图1-3预制梁场自密实混凝土拌和站

(二)参建单位

建设单位：上海公路投资建设发展有限公司

设计单位：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司

监理单位：上海市合流工程监理有限公司

施工单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司

(三)预制预应力混凝土小箱梁总体施工方案

钢筋在钢筋加工车间加工完成半成品→通过叉车配合人工运至钢筋绑扎区→底腹板

钢筋绑扎(预应力孔道为橡胶棒)成型→通过10t+10t门式起重机整体吊装至制梁台座(侧模已安装完成)安放完成→安装横隔板钢筋→安装内模、端模→现场绑扎顶板钢筋→安放配重块及压杠→报检合格后浇筑自密实混凝土→顶板收光、抹面→模板拆除→自密实混凝土养护达→预应力智能张拉→通过80t+80t门式起重机吊至存梁台座→预应力孔道圧浆并封锚→根据架梁要求预制梁装运梁车→运输至架梁现场完成架设安装。

(四)预制预应力混凝土小箱梁总体施工工艺

梁场建设验收

人员、机具、材料就位

设计图纸复核

模板制作安装钢筋进场检验

钢筋制作、绑扎成型抽拔棒安装定位

锚垫板安装

原材料检验和试验混凝土配合比选定混凝土拌制、泵送钢绞线、锚具检验

预应力筋下料编束穿束抽出抽拔棒

预应力设备配套校验

水泥浆拌制、砼拌制

外观尺寸复核

施工准备

底模、侧模安装模型调整检查验收

底腹板钢筋骨架入模就位内模安装

顶板钢筋钢筋绑扎端模安装

模板钢筋调整、隐蔽检查箱梁梁体砼浇筑

梁体养护

拆除内模、外模

腹板预应力张拉

移梁至存梁台座

孔道压浆

箱梁成品验收成品箱梁出场

施工方案审查批准施工手续办理

技术交底下发

模型清理涂脱模剂

内模清理涂脱模剂

顶板管道及锚垫板安装

梁面标高平整度控制混凝土试块制作标养

达到规定强度

达到强度100%、弹模3.45*10?MPa、10d龄期

试件制作及检验

各项技术指标复查、资料整理

图1-4预制小箱梁施工工艺流程图

(五)预制预应力混凝土小箱梁施工新材料、新工艺的应用

(1)钢筋加工采用数控弯曲机定型下料、钢筋笼在钢筋胎具绑扎、整体吊装入模；

(2)预制混凝土采用自密实混凝土浇筑工艺；

(3)混凝土凿毛采用涂刷缓凝剂、拆模后用高压水枪冲洗工艺；

(4)预应力钢绞线张拉采用智能张拉设备；

(5)预应力孔道压浆采用大循环一次性压浆技术。

本论文重点介绍自密实混凝土模板、混凝土浇筑等施工技术的应用。

二、自密实混凝土应用、性能及施工特点

(一)自密实混凝土应用现状

自密实混凝土是1988年由日本东京大学岗村甫教授发明的混凝土。1997年自密实混凝土在日本得到大力推广应用，至2003年自密实混凝土的用量达混凝土总用量50%,近年来西方其他国家也开始关注和应用该项技术。

我国自密实混凝土近几年在实验研究和工程应用方面取得许多成果，2012年3月15日住房和城乡建设部正式发布了《JGJ/T283-2012自密实混凝土应用技术规程》,并于2012年8月1日开始实施，目前自密实混凝土已广泛应用于各类工业民用建筑、道路、桥梁、隧道及水下工程中，作为新建完成的上海地标性建筑“上海中心”大厦大部分混凝土工程均采用自密实混凝土浇筑施工，强度等级高达C70。

随着社会经济的飞速发展，混凝土工程正朝着高工作性、高强和高耐久性方向发展，其施工手段的现代化也是