faroarm关节臂测量操作指南.ppt

;;2、测量精确度

测量精确度以两种方式表达：單點鉴定精度；空间長度最大误差。

2.1單點鉴定精度(Max-Min)/2（2δ）

设备的测量反复性，是指在相似条件下（人员、环境、设备、原则器不变），反复测量同壹特性n次，评介各测量成果的离散程度，衡量测量设备的稳定性。

2.1.1规定;2.1.2單點精度鉴定措施

选择菜單命令：“测量”、“鉴定”、“單點”。

如图所示，将探针放在校准锥孔中，把FaroArm摆放到壹侧的水平位置，按照约0o、30o、45o、60o、90o、120o、135o、150o、180o九個位置采點，每個角度位置采10個點，壹共九拾個點，采點完毕後按“向後”按钮。;2.1.3成果鉴定

查看汇报，（最大值-最小值）/2不超過设备的單點精度即為合格。;2.2空间長度最大误差

是指测量臂在测量范围内空间任意方向長度的最大误差。

2.2.1规定：≤±0.036mm

對于FaroArm，壹般来說，單點精度假如符合规定，那么長度最大误差也应當符 合规定。

2.2.3校准措施

将原则器（量块）置于测量范围内的各個位置和方向上進行長度测量。

2.2.4定期鉴定

应定期對设备進行單點精度鉴定及空间長度误差校准，检查各关节的机械精度、测 量臂、探针等与否处在稳定状态，保证测量成果的精确、可靠。

注：

在校准過程中应保证环境温度符合规定（20±0.5℃）。

只有在符合“單點精度”及“空间長度最大误差”规定下，才能保证测量成果精确、可靠。

上述校准措施的根据：国际三坐標通用原则B89.4.22原则。;四、测量设备选用原则

简朴来說，测量不壹样尺寸、不壹样公差的零件，应选用不壹样精度的测量设备，即测量设备的测量误差（或不确定度）只有在满足被测件测量规定的前提下，测量数据才是可靠的。

GB/T3177-《光滑工件尺寸的检查》原则中规定了计量器具的选用原则。

在测量零件前，必须根据GB/T3177-原则，根据测量臂的空间長度最大误差及被测特性的公差规定，确定测量设备与否满足测量规定。壹般测量设备的最大容許误差应满足被测特性公差的1/3～1/10规定。;第壹部分FAROArm???述;第二部分FAROArm构成;第二部分FAROArm构成;第二部分FAROArm构成;第二部分FAROArm构成;第二部分FAROArm构成;第二部分FAROArm构成;第三部分安装FAROArm;4、安装探针

1）选择探针

在满足测量条件状况下应选择大球径的探针， 以減少表面粗糙度带来的影响。

2）安装探针

使用對的的握姿将探针安装在轴上，防止关节、 编码器受到外力伤害。;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第三部分安装FAROArm;第四部分CAM2MeasureX界面;第四部分CAM2MeasureX界面;第四部分CAM2MeasureX界面;第四部分CAM2MeasureX界面;第五部分探针校准;四、校准措施

1.“设备”→“探针”，進入探针校准界面；

（也可點击工具栏中图標或用快捷键“P”進入）

2.在“目前探针”下拉列表中选择探针或通過“编辑”输 入目前探针名称、直径；

3.选择校准模式

“导航”：规定采點数（3*200點）、图示规定采點 位置、采點次序。

“非导航”：無采點数规定，基本在图示区域采點。

注：“辅助開关”合用于Renishaw探针或传导探针。

4.點击“修改”或“新建”；

5.将探针放入校准孔中，也可放入不不小于探针直径的零件孔 中（此孔必须有很好的表面粗糙度及加工精度）；

6.按住绿键、摆動测量臂，按图示分别在三個位置采點约 200點，完毕後按紅键确认；;第五部分探针校准;第六部分基本特性测量;第六部分基本特性测量;第六部分基本特性测量;第六部分基本特性测量;第六部分基本特性测量;第六部分基本特性测量;第六部分基本特性测量;平面的法向与