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电气设备的维护与保养

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（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查

设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，

缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检

二类。

1.日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的

对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感

官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术

状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压

力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入

日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，

保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行

中进行，所以对生产影响不大。

2.定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由

设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测

工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检

的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能

参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，

为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工

作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检

计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备

的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱

环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处

的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目

的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上

因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变

更。

2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温

度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依

据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点

检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的

技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、

偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制

定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生

产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验

等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况

不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作

量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，

一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行

期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个

切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规

定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：

是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检

查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的

执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天

与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设

备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行

设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，

应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。

确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明

确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检

查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作

为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡

既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态

分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检

卡时，文字和符号要力求