地面工程(规范原文板).doc

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12.8水泥混凝土垫层施工工艺标准

12.8.1根本规定

〔1〕水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

〔2〕当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

〔3〕垫层铺设前，其下一层外表应潮湿。

〔4〕室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。

〔5〕垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。

〔6〕工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备根底的位置进展划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

〔7〕水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204—2002和中国建筑工程总公司?混凝土构造工程施工工艺标准?的有关规定。

〔8〕应遵守9.1.3和9.1.4有关的规定。

〔9〕面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。

12.8.2施工准备

12.8.2.1技术准备

〔1〕水泥混凝土垫层下的基土〔层〕或构造工程应已按设计要求施工完成并验收合格；

〔2〕铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

12.8.2.2材料要求

〔1〕水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

〔2〕砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

〔3〕石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

12.8.2.3主要机具

〔1〕根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能到达设计要求为根本原那么，兼顾进度、经济要求。

〔2〕常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木点头、刮杠等。

12.8.2.4作业条件

〔1〕应已对所覆盖的隐蔽工程进展验收且合格，并进展隐检会签。

〔2〕施工前，应做好程度标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

〔3〕楼板孔洞均已进展了可靠封堵；

〔4〕对所有作业人员已进展了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

〔5〕作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。

〔6〕基层清理干净，检验合格。

施工工艺

.1工艺流程

检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收

.2操作工艺

〔1〕基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

〔2〕找标高：根据程度标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉程度线抹找平墩〔60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土〕，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

〔3〕搅拌：

1〕混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

2〕投料必须严格过磅，准确控制配合比。每盘投料顺序为石子―水泥―砂―水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3〕按照9.1.3.16的规定留制试块。

〔4〕铺设：铺设前应将基底潮湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。

〔5〕振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其挪动间隔不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

〔6〕找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的程度控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用程度刮杠刮平，然后外表用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。

〔7〕养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。

〔8〕冬季施工时，环境温度不得低于5℃。假如在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格前方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照标准规定的控制量和配合比通知单的要求参加。

质量标准

.1主控工程

〔1〕石子、水泥和砂应符合9.8.4.2的要求。

〔2〕混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C10。

〔3〕检验方法：同G