SJ-NW-15-2009-塑料件涂装要求规范.docVIP

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PAGE

编号

SJ-NW-15-2009

代替

SJ-NW-15-2006

密级

商密3级▲

股份有限公司内部技术规范

塑料件涂装要求规范

Paintperformance,plasticsubstrate

(修订版)

2009-04-25制定

股份有限公司发布

前言

本规范是为明确塑料件涂装后的检测项目、方法和判定标准而建立的,目的是通过该规范提高塑料件的涂装质量。

本规范由汽车工程研究院车身所负责起草;

本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释;

本规范主要起草人员:

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

SJ-NW-015—2006

200

2006

塑料件涂装要求规范

范围

本标准规定了塑料件进行表面涂装时的漆膜(以下称漆膜)的品质。

本规范适用于股份有限公司开发的所有车型的喷涂内外饰塑料零件。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法

GB/T9278涂料试样的状态调节和试验的温湿度

GB/T9286色漆和清漆漆膜划格实验

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T20624.2色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分:落锤试验(小面积冲头)

SAEJ2412汽车内饰件加速老化实验:可控辐照度氙弧灯

SAEJ2527汽车外饰材料加速老化实验标准:可控辐照度氙弧灯

要求

漆膜的品质基准按表1。

表格SEQ表格\*ARABIC1漆膜的品质标准

试验项目

性能标准

适用范围

试验方法

内饰

外饰

漆膜的外观

漆膜的外观应无因涂料、溶剂等造成的漆膜缺陷,颜色、光泽应均匀。

颜色凭肉眼检查应与样品无明显差异。

5.1

镜面光泽度

光泽度90%以上。

若为特殊涂料由当事者双方另行决定。

5.2

铅笔硬度

(破裂)

ABS用:HB以上

PP用:3B以上

若为特殊涂料由当事者双方另行决定。

5.3

耐冲击性

落下距离为200mm,

5.4

附着力

应无剥离(100/100)

5.5

耐酸性

经24小时应无明显软化、起泡、剥落等缺陷。色差(ΔE*)在1.5以下。

5.6

耐碱性

5.7

耐清洁剂性

5.8

耐增塑剂性

应无明显颜色变化、光泽减退、软化等缺陷。

5.9

耐汽油性

纱布上应无明显染色。

5.10

耐酒精性

应无明显颜色变化、光泽减退、软化等缺陷。

5.11

耐潮性

应无起泡等缺陷,色差(ΔE*)在1.0以下,二次附着力(1)(25/25)应合格。

5.12

耐温水性

应无起泡等缺陷,色差(ΔE*)在1.0以下,二次附着力(1)(25/25)应合格。

5.13

强化耐候性

应无裂痕、剥落、起泡,应无明显颜色变化、粉化。

原则上抛光部位光泽度残存率在80%以上,色差(ΔE*)在3.0以下。二次附着力(1)(25/25)应合格。

5.14

加速光照老化

应无裂痕、剥落、起泡,应无明显颜色变化、粉化。二次附着力(1)(25/25)应合格。

5.15

室外耐候性(2)

无粉化、裂痕、剥落、起泡等缺陷,原则上抛光部位光泽度残存率在80%以上,色差(ΔE*)在3.0以下。

5.16

耐热性

无明显颜色变化、光泽减退、起泡现象。二次附着力(25/25)应合格。

5.17

冷热交变性

无明显颜色变化、光泽减退、起泡现象。二次附着力(25/25)应合格。

5.18

耐磨性

试验后基材不能暴露出来

5.19

注:

二次附着力:指长期耐久性试验之后所进行的附着力试验。试验的切痕为间隔为2mm的5×5

室外耐候性:由于室外耐候性试验周期较长,产品开发前期应以实验室加速光照老化试验和强化耐候性试验结果作为判定产品性能的依据,等得到室外耐候性试验结果后再进行最终的评判。

试验环境

试验前应将所有的试样在GB/T9278所规定的标准环境中放置24小时以上,并在该环境下进行测试。

试验方法

5.1涂膜的外观

在漫射自然光下以肉眼进行判断。

在制品无特别规定时间的情况下,喷涂测试涂料之后,以半硬化干燥时提取分析的涂料的时间为48小时;以完全硬化提取

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