- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
PAGE
编号
SJ-NW-15-2009
代替
SJ-NW-15-2006
密级
商密3级▲
股份有限公司内部技术规范
塑料件涂装要求规范
Paintperformance,plasticsubstrate
(修订版)
2009-04-25制定
股份有限公司发布
前言
本规范是为明确塑料件涂装后的检测项目、方法和判定标准而建立的,目的是通过该规范提高塑料件的涂装质量。
本规范由汽车工程研究院车身所负责起草;
本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释;
本规范主要起草人员:
本规范的版本记录和版本号变动与修订记录
版本号
制定/修订者
制定/修订日期
批准
日期
SJ-NW-015—2006
200
2006
塑料件涂装要求规范
范围
本标准规定了塑料件进行表面涂装时的漆膜(以下称漆膜)的品质。
本规范适用于股份有限公司开发的所有车型的喷涂内外饰塑料零件。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法
GB/T9278涂料试样的状态调节和试验的温湿度
GB/T9286色漆和清漆漆膜划格实验
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T20624.2色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分:落锤试验(小面积冲头)
SAEJ2412汽车内饰件加速老化实验:可控辐照度氙弧灯
SAEJ2527汽车外饰材料加速老化实验标准:可控辐照度氙弧灯
要求
漆膜的品质基准按表1。
表格SEQ表格\*ARABIC1漆膜的品质标准
试验项目
性能标准
适用范围
试验方法
内饰
外饰
漆膜的外观
漆膜的外观应无因涂料、溶剂等造成的漆膜缺陷,颜色、光泽应均匀。
颜色凭肉眼检查应与样品无明显差异。
〇
〇
5.1
镜面光泽度
光泽度90%以上。
若为特殊涂料由当事者双方另行决定。
〇
5.2
铅笔硬度
(破裂)
ABS用:HB以上
PP用:3B以上
若为特殊涂料由当事者双方另行决定。
〇
〇
5.3
耐冲击性
落下距离为200mm,
〇
5.4
附着力
应无剥离(100/100)
〇
〇
5.5
耐酸性
经24小时应无明显软化、起泡、剥落等缺陷。色差(ΔE*)在1.5以下。
〇
〇
5.6
耐碱性
〇
〇
5.7
耐清洁剂性
〇
〇
5.8
耐增塑剂性
应无明显颜色变化、光泽减退、软化等缺陷。
〇
〇
5.9
耐汽油性
纱布上应无明显染色。
〇
〇
5.10
耐酒精性
应无明显颜色变化、光泽减退、软化等缺陷。
〇
5.11
耐潮性
应无起泡等缺陷,色差(ΔE*)在1.0以下,二次附着力(1)(25/25)应合格。
〇
〇
5.12
耐温水性
应无起泡等缺陷,色差(ΔE*)在1.0以下,二次附着力(1)(25/25)应合格。
〇
〇
5.13
强化耐候性
应无裂痕、剥落、起泡,应无明显颜色变化、粉化。
原则上抛光部位光泽度残存率在80%以上,色差(ΔE*)在3.0以下。二次附着力(1)(25/25)应合格。
〇
5.14
加速光照老化
应无裂痕、剥落、起泡,应无明显颜色变化、粉化。二次附着力(1)(25/25)应合格。
〇
5.15
室外耐候性(2)
无粉化、裂痕、剥落、起泡等缺陷,原则上抛光部位光泽度残存率在80%以上,色差(ΔE*)在3.0以下。
〇
〇
5.16
耐热性
无明显颜色变化、光泽减退、起泡现象。二次附着力(25/25)应合格。
〇
5.17
冷热交变性
无明显颜色变化、光泽减退、起泡现象。二次附着力(25/25)应合格。
〇
5.18
耐磨性
试验后基材不能暴露出来
〇
5.19
注:
二次附着力:指长期耐久性试验之后所进行的附着力试验。试验的切痕为间隔为2mm的5×5
室外耐候性:由于室外耐候性试验周期较长,产品开发前期应以实验室加速光照老化试验和强化耐候性试验结果作为判定产品性能的依据,等得到室外耐候性试验结果后再进行最终的评判。
试验环境
试验前应将所有的试样在GB/T9278所规定的标准环境中放置24小时以上,并在该环境下进行测试。
试验方法
5.1涂膜的外观
在漫射自然光下以肉眼进行判断。
在制品无特别规定时间的情况下,喷涂测试涂料之后,以半硬化干燥时提取分析的涂料的时间为48小时;以完全硬化提取
您可能关注的文档
- SJ-ZQ-1-2006-转向轴电子助力系统开发流程.doc
- SJ-ZQ-2— 2006液压动力转向系统开发流程.doc
- SJ-ZQ-2-2006-液压动力转向系统开发流程.doc
- SJ-ZQ-3-2007-方向盘间隙设计规范.doc
- SJ-ZQ-4-2007-汽车转向柱万向节相位角确定规范.doc
- SJ-ZQ-5-2007-液压助力转向系统计算规范.doc
- SJ-ZQ-6-2007-方向盘下轮缘刚度试验规范.doc
- SJ-ZQ-7-2007 稳态回转分析评价规范_070625.doc
- SJ-ZQ-8-2008-方向盘阶跃输入仿真分析评价规范.doc
- SJ-ZQ-9-2008-踏板总成刚度强度分析规范.doc
原创力文档


文档评论(0)