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基于可靠性的斗轮机结构优化设计

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成满红

【摘要】伴随着我国社会经济的快速发展，我国的斗轮机加工制造产业也已经有了大规模的发展。但是，我国目前的机械工程可靠性优化设计与国外的发展水平差距较大。由于我国的机械工程可靠性研究起步较晚，所以对于相关的技术积累和经验还有很大的不足，这样就造成我国目前机械工程产品可靠性优化设计往往是摸着石头过河，还处于探索阶段。尽管我国的斗轮机发展水平较高，但是斗轮机结构可靠性还存在很多方面的问题，所以为了有效的解决斗轮机的可靠性，进一步提高我国斗轮机制造产业的发展，本文针对斗轮机可靠性优化设计要点进行研究。

【关键词】斗轮机产品可靠性结构优化设计

斗轮机在设计和制造的过程中，由于工艺水平、制造方法等方面存在的问题，无法保证可靠性。为了能够有效的提高斗轮机的可靠性，并且进一步优化斗轮机的结构，必须在不断改进加工制造工艺和技术的同时，进一步针对斗轮机的结构进行优化，从而有效的提高斗轮机结构优化的效果。

一、斗轮机结构

斗轮机能够在施工之中形成高效率的连续装卸的机械，在目前现代化的建设中应用非常广泛，并且主要用于装卸矿石、煤炭、矿砂、粮食、耐火材料、化工原料等大量的散状物材料。斗轮机的主要工作原理就是连续取料，并且通过带式传输送机进行连续堆料，实现有轨式的装卸机械化操作。斗轮机是在散状物料储料场内部的专用机械，并且能够与卸车机、带式传输及、装船机进行相互的配合，从而极大的提高机械生产效率。由于斗轮机的作业方式具有很强的规律性，所以能够通过手动、半自动、自动的方式来控制斗轮机实现自动化运行。

斗轮机主要结构包括斗轮机构、回转机构、带式输送机、行走台车、尾车以及俯仰钢结构。其中斗轮机构是斗轮机的重要部件，斗轮结构能够进行取料操作，并且实现都轮驱动装置。俯仰钢结构是斗轮机的运行机构，也是整个斗轮机的受力点，所以斗轮机的可靠性运行必须要保证俯仰钢结构的安全稳固。由于整机运行的过程中，斗轮机的臂架回转、俯仰钢结构能够使得散料堆积成梯型断面，所以在取料的过程中必须利用臂架回转以及斗轮旋转进行连续运行，才能有效实现物料装卸，从而反向运行到臂架带式输送机上面，然后通过巨大的漏斗将物料卸载到输送机上，从而完成连续性取料工作。

二、斗轮机俯仰钢结构的可靠性优化

对于斗轮机结构优化设计来说，最主要的目的就是提高机械化设计与机械可靠性相结合，从而有效的提高斗轮机的稳定性能。通过将两种先进的设计理念相结合，能够有效的补充单纯机械化设计存在的不定量的问题，并且保证机械化设计与机械可靠性设计符合最优效果。通过现代理论知识来代替传统经验设计，并且能够通过可靠性优化设计来代替传统安全寿命的可行性设计，这样也能够极大的促进斗轮机结构优化，并且实现安全和效益水平相互促进的结果。为了能够促使斗轮机在作业中实现灵活的俯仰以及水平旋转，必须要重点加强对于斗轮机俯仰钢结构的优化与设计。斗轮机的俯仰钢结构是斗轮机关键的受力点，所以对于斗轮机来说，俯仰钢结构的优化是核心重点。为了能够有效的保证斗轮机安全可靠的运行，必须保证俯仰钢结构最大应力小于可靠性许用应力。通过这样的方式，对于俯仰钢结构进行充分的设计优化，并且通过相关的公式进行计算，能够获得俯仰钢结构的优化参数。但是这个参数并不固定，而是具有离散的随机变量。通过简单有效的分析，根据计算的结果与设计变量之间的结果进行比较。如果计算结果非常接近，说明俯仰钢结构的优化设计符合标准。除了这一方面，最重要的还是针对变差系数来明确材料强度、作用符合、结构尺寸等方面的参数，从而确保俯仰钢结构的数据特征更加的规范。

通过水平臂架以及立柱截面尺寸和前拉杆、平衡重拉杆、撑杆的截面积作为变量，利用目标函数，来求得俯仰钢结构自重最轻、钢结构体积最小的情况，表达式为构件截面积与相对应的长度乘积。如果在设计优化的过程中考虑斗轮机的俯仰钢结构边界尺寸约束条件，同时为了保证制造工艺、避免俯仰钢结构出现锈蚀、变形的问题，那么钢板的厚度应该在6mm之上。为了能够有效的保障轧制效果、机械性能以及焊接性能，必须要保证钢板的厚度在20mm之内。否则钢板太厚无法实现轧制效果，机械性能和焊接质量会降低。通过局部稳定性约束，斗轮机的俯仰钢结构水平臂架采用了双工字型结构，并且立柱采用双箱型组合梁，这样能够保证俯仰钢结构同时承受压力和弯矩，实现组合变形。但是斗轮机两侧的立柱会受到力的相互作用而抵消力量，所以俯仰钢结构所受的约束条件可以忽略不计。同时为了满足整体的稳定性必须保证工字型组合梁的高度、宽度、厚度之比符合相关的标准。

三、提高斗轮机可靠性优化在斗轮机中的应用

（一）完善斗轮机制造过程中的可靠性优化设计

为了能够更好的实现斗轮机设计的可靠性优化，所以必须要针对斗轮机制造过程中的可靠性进行优化，一方面，在斗轮机加工的过程中通