2024年设备管理工作总结参考模板（4篇）.docx

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2024年设备管理工作总结参考模板

对绕头设备进行了详尽的维护工作。鉴于卷绕头的复杂构造和高科技特性，检修涵盖了其表面清洁、双转子清洗、压棍与定轴清理、缠丝清洁、刹车片更换、生头汽缸润滑以及上下拉杆维修等多个环节。维修班组在限定时间内集中全力，对卷绕头内外进行了彻底的清洁和精确的装配，确保达到生产要求的状态。

在三甘醇清洗炉故障处理中，电仪班班长周皎程同志带领技术骨干连续三天坚守现场，对错综复杂的管线进行排查，对电源线绝缘进行测试。经过深入研究，他们制定出全面的检修方案，成功恢复了三甘醇清洗炉的正常运行，解决了组件班检修过程中的重大难题。

中控室的DCS和SMU控制系统是本次检修的技术难点，其复杂性和涉及的多学科知识极具挑战性。周皎程同志通过查阅资料、研究图纸，并向专业人员请教，最终修复了DCS和SMU系统，解决了生产指挥的技术和硬件问题，为车间安全顺利开工开辟了道路。

长丝车间在检修过程中，注重团队建设和能力提升，确保团队在技术革新的时代中不断更新业务知识，提升业务能力，以攻克技术难题，实现高质量的生产保障。

设备组在副主任匡孝龙的指导下，对每个单机试运都制定了详尽的预案，包括试运班组、安全事项、配合人员和运行记录等。车间领导高度重视，派出专业技术人员参与，确保试运工作顺利，为一次成功开车奠定坚实基础。

此外，长丝车间利用此次检修机会，对厕所下水道进行维修，更新改造了部分道路、办公场所和操作室设施，以及影响企业形象的建筑，提升了硬件基础设施的状况。

在TPM管理方面，车间在检修期间强化了TPM小组的建立和活动，显著降低了现场的“低老坏”现象，使TPM理念深入人心。空压站的检修TPM管理小组在设备工程师的指导下，以设备高效利用为目标，全员参与，通过自主小组活动推进TPM，力求消除设备问题导致的损失。

对于下半年的工作，长丝车间将重点做好单机试运和开工，确保一次开车成功；发挥设备组的节能技术优势，降低能耗；配合技术创新，采用新材料、新设备，生产高附加值产品；进一步强化现场管理，提升维修成本控制和“修旧利废”活动；严格执行关键设备的特级维护制度，确保长周期运行，减少非计划停车；并持续大力开展TPM小组活动，降低现场问题，提升设备管理水平，同时组织维修队伍进行技术攻关，减少外委维修费用，增加经济效益。

2024年设备管理工作总结参考模板（二）

经过详尽的探讨与分析，参考相关资料，我们已基本排除了“铣齿”现象源于启动机本身的故障。造成这一情况的原因有三：一是操作不当；二是装配工艺不精确；三是启动机在啮合前即开始动作。通过询问、现场考察以及数据测量，前两种情况并非主要原因。我们采取了调整启动机小齿轮端面与飞轮齿环距离，使其间隙小于特定毫米数的措施进行齿圈更换。目前，经过运行和拆检，系统运行正常，问题得到有效解决。

2、我们成功解决了叉车起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮间隙过大导致起升偏移。通过拆检、测量，并加工链轮销轴及调整垫片，重新装配后，基本解决了这一问题。

3、客梯车旋转平台自由“漂移”的问题已初步解决。故障原因为旋转液压马达联轴器的键槽磨损严重。我们提出采用花键联接并加固旋转支撑，与威海广泰共同改造后，问题得以解决。

4、针对客梯车后尾梯伸出异响的状况，我们重新调整了节流阀。在对问题进行深入分析后，这一调整解决了问题，目前运行状况良好。

我们面临许多类似问题，通过故障分析和归纳，已形成文字资料，以制度化的方式进行长期技术管理，这在未来将是一笔宝贵的财富。

四、我们将加强设备操作人员的培训，提升技术技能。设备管理不仅需要我们自身的严格要求，还需要对工作的热情和责任感。我们发现，许多设备故障可以通过操作人员自行解决，但由于缺乏基础知识，问题未能及时解决。因此，我们对这些故障进行了总结，通过集中培训，将整理的资料分发给班组或个人，有效提高了司机的技术技能，同时也激发了员工的学习兴趣。

这种培训方式得到了领导的支持和司机们的认可，也是技术管理工作的一大进步。

五、下半年的技术与设备管理计划如下：

1)我们将制定详细的机械设备保养计划，确保设备管理达到新的水平，明确“管、用、养、修”的工作重点，系统性地掌握各设备的动态。

2)我们将督促落实机械设备的日常检查工作，强调每个司机对设备的爱护和维护，通过考核机制确保设备保养工作的执行。

3)我们将不断学习新的设备管理方法，探索创新路径，对设备故障进行系统性分析总结，提升业务知识，提高技术水平。

4)对于重点装备，我们将探索新的管理思路，确保其在保证生产顺利进行的同时，减少停机时间，加强维护保养。

5)我们将严格控制成本，通过新的知识和沟通，对成本较高的维修耗材提出合理化建议，进行可行性改造，以节约成本。

6)我们将积极开展岗位练兵和技术比