《高分子复合材料》课件——5.14挤出成型.pptxVIP

《高分子复合材料》课件——5.14挤出成型.pptx

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挤出成型

定义:在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过模口成型的方法,亦称挤塑或挤出模塑挤出材料包含几乎所有热塑性料和某些热固性料,如PVC、PE、PP、PS、PA、ABS、等及PF、UF(脲醛树脂)等简介

概念挤出成型是在挤出机中通过加热、加压,使树脂以熔融流动状态连续通过口模成型的方法,是一种连续的、适合大规模生产的加工过程。该工艺的路线和传统的基本一致。成型通常采用单螺杆或者双螺杆甚至是几台挤出机同时使用进行挤出成型。

挤出过程分为三个阶段:塑化、成型、定性螺杆作用分为三段加料段:加料口前(2~10D)使塑料受热前移,压实物料压缩短(塑化段):使物料压缩、吸热熔融、排走气体、改善传热、故须有适当的几何压缩比计量段(均化段):物料已全部熔融,使物料进一步塑化均匀,并使料流定量,定压从机头流道均匀挤出,螺槽截面小

螺杆挤出机头口模冷却定型装置

挤出成型主要部分机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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