第9章、木材切削原理与刀具之旋切及旋刀课件.pptVIP

*.*5.旋刀与压尺的安装和单板的压榨率在旋刀上方安装压尺的目的，一是为了防止木段的超前开裂，二是为了挤压出单板中一部分水分，有利于缩短单板干燥时间并节约能源。设单板的名义厚度为S,经过压榨后的单板厚度为S0(刀门宽度)，单板压榨率为:压榨率为单板旋切的重要工艺参数,它与树种、蒸煮温度有关,如椴木的压榨率10-15%,水曲柳的15-20%。*.*5.旋刀与压尺的安装和单板的压榨率除刀门宽度S0外，压尺的另一个重要安装参数为刀门高度,其中:式中:δ—装刀时的切削角（δ=α装+β）；σ—压尺前面与旋刀前面之夹角，不同机床有不同规定，例如上海造纸机械厂生产的旋板机次角70度。.第五章旋切及旋刀.*.*第九章、旋切及旋刀主要内容：1、单板旋切原理(了解)2、旋切过程中主要角度参数及变化（难点掌握）3、旋刀及压尺的典型结构与安装（重点掌握）修改时间－2006.10.24*.*第一节、旋切原理一、概述:旋切主要是用来生产单板的，而单板是厚度均匀的薄片木材，是胶合板的主要原材料。目前，生产单板的主要方法有:旋切、刨切、锯切三种。旋切主要用来生产厚度较薄或中等厚度的单板。生产率高但生产过程中由于单板反向弯曲而存在单板背面裂隙。刨切单板主要生产厚度较薄的单板，但生产率低。多用于饰面用的薄单板或微薄木。锯切单板单板几乎不变形，生产质量高，但效率低，出材率也低。多用于复合地板、集成材的表板*.*一、概述:（旋切单板）*.*一、概述:（锯切单板）*.*一、概述:（刨切单板）*.*二、旋切曲线（旋切运动学）旋切时,主运动是木段的回转运动,进给运动是旋刀的等速直线运动。为了获得连续的带状等厚单板,要求在旋切时木段的旋转运动和旋刀的直线运动必须保持严格的运动学关系,保证单板厚度等于每转进给量。*.*旋切机*.*运动关系:*.*旋切曲线极坐标方程:（刀具由A点运动到A’点）Ф＝ωt(ω－木段回转的角速度ω＝2πn/60;n－木段的回角速度r/min；t－时间)水平方向:x＝Vf*t(Vf——旋刀的进给速度mm/sVf＝S×n/60S——单板的厚度mm)*.*旋切曲线:X=Vf*t＝S*n/60*Ф/ω＝S*n/60*Ф/2πn/60＝S/2π*Ф＝a*Ф根据三角形得:R2＝a2Ф2+h2式中:R——木段的瞬时半径（mm）a——极次法距或渐开线的基圆半径（mm）a＝S/2πФ——极角，是由ox方向算起逆时针的角度。h——装刀高度(mm)*.*旋切曲线:R2＝a2Ф2+h2当装刀高度h＝0时:R2＝a2Ф2即:R＝aФ旋切曲线是阿基米德螺旋线当装刀高度h0或h0时:旋切曲线是圆的广义渐开线。当装刀高度h＝?a时:旋切曲线是圆的渐开线。说明:当h＝0时，R＝aФ，?R＝S＝a(Ф2-Ф1)＝a2π(常数)*.*第二节、旋切过程中的主要角度参数及其变化:一、旋切过程中的主要角度参数:（一）楔角β楔角俗称研磨角，它是旋刀前面与后面间的夹角，以β表示。楔角的大小，主要是根据旋刀的材料、单板的厚度、树种、含水率及其温度等参数来确定。在胶合板生产中，为了能旋切出优质单板，在保证旋刀强度足够的前提下，应尽可能地减小β角的数值，通常β=18°～23°。当其它条件相同时，旋切硬质木材和厚单板时，β值应取较大值。*.*国内旋切常用树种的旋刀β值树种松木椴木水曲柳杨木桦木β值（°）18~2118~1920~2217~1819~20*.*（二）切削角δ切削角是通过旋刀刃口相接触的木段表面的切线AT与旋刀前面之间的夹角,以δ表示。切削角对加工质量的影响很大,单板旋切下来以后,由弯曲状变成伸直平板状,而且是反向弯曲,切削角越大,弯曲的程度就愈大,单板背面出现裂缝的可能性了就越大,因此,减小切削角就能减小背面裂缝的出现。旋切过程中,木段的直径逐渐减小,而单板切下瞬间的曲率则越来