自动化仪表维护和常见故障研究.docx

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自动化仪表维护和常见故障研究

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摘要：目前，我国的自动化技术还处于发展环节，对其研究与持续发展要求相适应。科学技术的发展以及知识的更新使得设备也发生了一定的变化，使得传统的设备实现了自动化、精度化的发展，机械设备的结构也比较复杂，更依靠自动化仪表开展工作。

关键词：自动化；仪表；维护；故障

作为一种高新的科学技术，自动化与人们的生活生产有着密不可分的关联，而且使用非常广泛。这一科学技术不仅为广大老百姓提供更加优质的居住环境和生活空间，而且让各种设备变得更加人性化，在很大程度上与增强工作效率，降低能耗休戚相关，也能最大程度地降低企业的投入成本，使得企业能够得到较大的经济收益。目前自动化中的部分技术还处于发展阶段，对它的研究具有十分重要的意义，顺应时代的可持续发展需求，就要不断追求的进步和创新。在经济高速发展的大背景下，科技的迅速发展和知识更替速度加快使器械仪器的发展发生了巨大变化，由传统的机械设备转变为大型化、自动化、高精度化的设备，同时机械设备的发展格局也变得越来越大，逐渐加大着对自动化仪表的需求。

一、生产过程自动化仪表常见故障及原因

1.1调节阀问题

自动化仪表的调节阀的适用范围及其广泛，所以，就要降低其产生故障的概率。由于调节阀的内部部件使用寿命存在着差较大差异，因此，对于调节阀的细节关注是非常关键的。对不同仪表调节阀的故障进行分析，并制定针对性的维护方案，使得管理效果很好，通过排列图分析调节阀出现故障的原因。调节阀故障出现的主要原因是附件存在问题、控制过程以及盘根漏和内漏，在故障发生的总体频率中占到7成以上。调节阀的卡堵也是经常出现的问题，将自动化仪表最初投入生产时，就会由于管道中存在铁锈、焊渣等问题，使得节流口等问题出现堵塞的情况，造成介质无法顺利地流通。对于检修调节阀，由于填料紧度比较大，会有很大的摩擦力，出现小信号时，基本上不出现较大动作，如果信号比较大，动作的幅度就会过大，所以检修过程重要注意信号变化。

1.2压力控制仪表问题

压力控制仪表出现故障之后，就需要对人员的工艺操作是否规范进行检查。其实，许多地故障都是由于操作手段及参数设置错误所导致的。当压力控制仪出现问题时，就需要从各个角度考虑问题出现的所有可能性。仪表在过载的情况下，就有极大可能会出现故障，原因就可能出现在导管系统，如果系统堵塞就需要及时清理解决。如果系统没有出现堵塞，就需要确认是否是压力变送器输出系统出现了反常变化，如果输出系统出现堵塞，就需要检修并且控制测量指示系统。在仪表的使用方面，要注意定时更换使用年限比较久的设备，及时更新解决问题，避免导致不必要的事件发生。

1.3人为因素

生产过程自动化仪表出现故障的原因还有些是因为人为因素造成的，可能是人员对自动化仪表的维护保养不足，而且保养方法不正确，不能有效的遵守相关技术数据。采购材料时质量不到位，工艺操作，比如操作的压力、温度以及介质等出现变化。此外，环境因素也会影响自动化仪表的使用寿命以及故障发生的几率。

二、生产过程自动化仪表常见故障的解决方法

2.1挑选合适的检测故障方法

生产过程中自动化仪表的常见故障检测需要使用合适的检测方法，万用表、逻辑笔和示波器测量法都是常见的自动化仪表测量方法。万用表测量的方法，指的是检修人员借助万用表对仪表进行问题探索，摸清线路的连接情况，弄清其中存在的问题。如果万能表出现问题，就需要检修人员明确万能表出现故障的位置，采取有效的措施进行维修。逻辑笔测量方法就是对集成电路的逻辑情况进行检测，如果出现异常，就需要通过逻辑笔明确故障的问题。示波器测量的方法就是对自动化仪表的电压、波形等情况有无正常进行检查。

2.2加强自动化仪表的管理与维护

在自动化仪表管理中，需要重点做好线路板、芯片的管理维护，如果自动化仪表出现问题，可能是由于线路板、芯片等不正常，若线路板出现问题，就应当检查更换备用板，若情况并不严重，就应当让检修人员进行修理，从而保证线路板能够继续工作。有些时候，表面上看是线路板或者是芯片的问题，但是经常实际的检修后，并没有发现故障，这时就需要专业的维修人员找出问题所在，进行有效地解决。

2.3维修人员做好检修工作

维修人员需要明确自动化仪表出现故障的位置，检修人员要在故障出现前、后调整运行的整体状态，了解运行状态后断电。对设备的器件进行深入观察，尤其是接线的部位，由于设备的运行时间比较长，因此线路容易出现烧焦的问题。检修人员要检查电路和插件，将电源接通，对设备的散热情况进行分析，如果故障比较严重，就需要马上断电。

结束语

本文主要对生产过程自动化仪表的常见故障，发生原因等进行分析，提出有效的解决策略。自动化仪表出现故障就会使得生产效果受到影响，影响企业效益的顺利实现。自动化仪表所具有的高性能和多功能的特点，综合获取更准确、更可信的结论，