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3.生产订单按时交货率≧98%4.产品直通率≧96%5.产品开箱合格率≧99.5%6.顾客满意度≧98%
1段：返品确认2段：统计不良3段：采取措施4段：反馈纠正5段：验证确认
专职且具有资格的人员担当检查、检验作业6段：发现不良7段：不良措施发现不良品要求纠正特别严重时STOP剔除不良品、放行合格品
1段：首件申请2段：首件确认3段：通报结果4段：结果处理5段：结果分类6段：措施制程不良暂停生产查找原因重新确认制程不良请求批准查找原因验证确认制程不稳请求批准查找原因采取措施
让步出货
末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品对比：是指末件与本批正在生产中的QCPASS产品进行对比1段：抽取末件抽取末件末件对比的目的：确保此批产品品质不低于上批。对于生产中发现问题进行整改如模具修理或工程变更等，以利下批生产，预防下批生产时再发生同样的品质问题。报QE分析必要时发行CAR继续跟踪OK
确认产品的包装防护状态检验库存过程中影响DOCKCHECK意即码头检查、装船确认的意思，它是进行的产品最后审核。所以，在此项工作结束后，意味着关于产品的生产过程品质保证告一段落。具体检验如下页九段检验
1.随机抽取样件(箱)2.样件(箱)外观检查3.打开样件抽取样品4.产品外观检查依据产品规格6.记录检验报告合格时可以出货
QE：qualityengineering品质工程,品管方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的.1段：质量体系中QE的监督功能2段：品质设计中QE的参与程度3段：品质保证中QE的策划活动4段：过程控制中QE的执行方法5段：品质成本中QE的数据统计6段：客诉处理中QE的对策分析7段：持续改善中QE的主导跟踪8段：品管手法中QE的宣传推广9段：供方管理中QE的审核辅导10段：作业管理中QE的IE手法
七段品管：产品实验高品质≠高可靠可靠度为于既定的时间内,在特定的使用(环境)条件下,执行特定性能或功能,成功达成工作目标的概率.
根据产品类别、行业标准、国家标准、顾客要求、企业标准等实验所需的周期、次数、作业强度调查实验的外发费用该项目由外部实验室完成所需要费用调查实验设施的费用外发与自做的费用比较决定是否需要设置该项目的实验7段
偷偷尝一口咸淡；问一下老公好不好吃买菜做菜做饭上菜识别需求产品实现
PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步，业绩就更进步一点。4段.最适策略研究
1.KPI：统计的目的在于改进？！-------数据分析，提前预防！
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