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振动沉模防渗板墙施工方案

一、工程概况

XX近期工程2002年度河道工程XX段在南堤桩号114+310〜114

+590处，拟采用振动沉模防渗板墙技术进行防渗处理，针对本工程

的特点，编制如下的施工方案：

二、设计要求及质量控制标准

(一)、设计要求

1、墙厚20cm；墙体长280延米；

2、墙顶高程8.5m；墙底高程-3.5m；

3、墙体的抗压强度R28N3.0MPa；渗透系数K3xl07cm/so

4、单元板体间连接紧密，无明显夹泥现象。

(二)、质控制标准

《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL174—96)；

《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》(JGJ28—86)；

《建筑地基处理技术规范》(JGJ7—91)

《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—89)

《混凝土泵送技术规范》(JGJ/T10—95)

《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)

《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100—1999)

《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)

三、施工工艺及主要技术措施

(-)、施工工艺

1、施工工艺

根据设计要求，本工程采用“振动沉模防渗板墙技术”建造薄型

防渗墙。其施工工艺为：运用大功率、高频率振动锤将H形空腹钢

模板振动沉入土体至设计深度，在起拔模板的同时连续灌注防渗墙体

材料，边提边灌，形成单元防渗板体。为保证单元板体之间连接可靠，

防止单元板体间垂直分叉，施工时采用双模板(A模和B模)交叉连

续施工法，保证防渗墙体的连续性和可靠性。

2、施工流程

制浆—灌拔A模-

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模板就位_b沉A模—b沉B模再沉A模再沉B模一b连续沉拔灌注成墙

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制浆—*灌拔B模

3、施工程序

(1)振板就位

调平机架后将A模板对准孔位，以自重将模板刃口压入土层中，

再检测、调整模板的垂直度；

⑵振动沉模

①启动振锤，将A模沉入土中至设计深度，A模板称为先导

模板，有起始、定位、导向作用；

②再将B模沿施工轴线与A模套接后，沉至设计深度。B模

称为前接模板，起到延长板墙长度的作用。

③浆体灌注和提升

向已沉入设计深度的A模板腹腔内灌满浆体，然后边振动边上

拔边灌浆，直至拔出地面，浆体留在槽孔内，形成单元板体。

④浆体充盈灌注

在模板腹腔内部，始终保持一定的浆料面高度，确保浆体灌到

防渗墙顶设计高程；

⑤再沉A模板

A模拔出地面后，移动步履式桩机，使A模在B模前沿就位；

此时，A、B模作用互换。如此重复上述①、②、③、④道工序操作，

即可完成一道竖直、连续的防渗板墙。

(-)、主要施工技术措施：

1、场地基本平整、密实；作业面高程满足设计要求，承载力满

足施工工艺要求。

2、施工时采用厚20cm,长度12.50m的模板施工，沉模深度为

12.0m,以保证成墙底高程满足设计要求。

3、按施工工艺要求，在沉模前校平机架垂直度，进行第一块导

向模板的就位；要求立柱中心偏差不超过±5cm,立柱前后、左右

倾斜度不超过5%。；

4、施工中模板轴线与设计轴线偏差W5.0cm；深度与设计深度

偏差W土10cm；

5、进行连续振动沉模时，保持立柱的垂直度；保持模板板面无

厚重泥皮。沉模前将护板沿前一模板在己充满浆料槽孔中沉下；

6、为减小沉模过程中侧壁摩阻力，提高槽孔壁的平整度，在沉

模的同时压注润滑水。

7、