七万吨年聚丙烯装置相关工艺资料.pdfVIP

1.1装置概况

1.1.1装置简介

中国石油大连石化分公司有机合成厂化二车间七万吨/年聚丙烯装置采纳原海蒙特公司

的液相本体Spheripol专用技术、国产设计的单环管生产工艺，于1997年9月18日动工建

设、1999年3月31日投料试车并一次开车成功，设计小时生产能力h(2002年9月，车间

对装置进行了扩能改造，目前装置聚合小时生产能力已达h)，可生产24种牌号的聚丙烯产

品。

装置的自动操纵系统采纳DCS，即集散操纵系统，对提高产品的质量和产量提供了有力

手腕。

为确保装置的平安生产和爱惜设备，装置设置了联锁系统，以避免事故的发生。

本装置具有工艺流程简单、操作方便、生产效率高及生产进程不脱灰、不产生含催化剂

废水等特点，是目前世界上总生产能力最大的聚丙烯生产工艺。

装置动工以来，七万吨/年聚丙烯装置各技术治理人员和广大职工不断进行技改技措，

优化生产运行，节能降耗，挖潜增效，并取得了显著成效。

七万吨/年聚丙烯装置历年改造情形如下：

1）2000年

a）D201加远传压力表

D201加了一块远传压力表，表号PI211，便于监测P10八、D20一、Z203工作状况。

b）P204出口加蒸汽夹套管

P204出口加一段长的蒸汽夹套管，以使小环管温度TI221在冬季也能达到要求。

c）PK601入口加蒸汽夹套管

PK601入口加二段2米长的蒸汽夹套管，以增加热负荷，保证PK601在冬季的持续运转。

d）蒸汽回凝线改良

增加了一条蒸汽回水凝结线，将小闪线、E503回凝线旁通、E205回凝线旁通、E702回

凝线旁通，D60一、D60二、D603对地排放倒淋，D203伴热倒淋，PK601后上的三段夹套蒸

汽回凝线锁到一路，通过换热器E606冷却后进入蒸汽冷凝液罐D606回收利用，解决冬季蒸

汽直排问题。

e）PI806单元压力操纵改造

PI806单元压力操纵改成PIC805与PV806B协同操纵，节约氮气。

f）D301出料管线增加球阀

D301出料管线上加了一个Dg80的球阀，有两个作用，第一在拆卸LV301时，此阀能够

隔间火炬气；第二，在LV301架桥时，能够泄净D301压力，通过小闪线反顶来解决。

g）E303水系统改造

原设计中，E303壳程利用的介质为P501A/B送的T501内的工艺水。由于T501内的工

艺水中含有细小的聚丙烯粉、油脂等杂质，造成E303壳程及其管线严峻挂壁，致使E303

初热成效很差，水流量大量降低。因此咱们决定将E303水系统进行完全改造。通过工艺改

造，E303水系统流程为：蒸汽冷凝液罐D606作为水系统的缓冲罐，采纳循环泵P604A/B输

送循环水，循环水通过循环水加热器E604用蒸汽加热，通过TIC604自动操纵加热蒸汽进入

E604的流量来操纵温度，温度操纵在80~90℃。循环水流量FIC328由FIC321串级操纵，并

由FIC605协同操纵P604A/B的回流量。加热后的循环水送入E303壳程，与E303管程的丙

烯换热后，回到P604A/B的入口，完成系统的闭路循环。

h）D201出口加冲洗油线

D201出口管线加冲洗油线，能够使Z203处置更完全。

2）2001年

a）D501夹套回凝冷却改造

鉴于D501夹套蒸汽回凝、F50一、F502回凝冬季直排蒸汽而且致使其周围结冰，利用

5月份检修停车机遇，增加了一台换热器。将D501夹套蒸汽回凝、F50一、F502回凝通过

换热器E510冷却后再进入地沟排掉。

b）D-507平稳线改良

原D-507平稳线有一段死角，长时刻细粉积存造成管线堵，使塔溢流带出大量细粉。01

年5月份，进行改造后去掉死角，保证了平稳线的畅通。

c）T502塔顶呼气阀移位

冬季干燥系统循环氮气鼓风机C502呼气阀排气线易冻堵并造成其周围地面结冰。01年

5月份，利用装置检修停车机遇，将C502入口线呼气阀(PIC512)原T502塔顶位置改动