机电总承包施工管理措施专项方案.docx

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机电总承包施工管理措施专项方案

(一)、质量保证措施

1.建立质量保证体系

建立健全质量保证体系进行规范管理,实行岗位责任制。项目经理全盘负责,项目总工负责工程的质量和技术,质检部门、负责人负责工程质量检验,区域项目经理、各专业负责人、施工员负责各专业的工程施工,做到职责分明层层把关,严格执行规程规范以及ISO9000标准。

2.施工前准备阶段的质量控制

2.1加强对职工的质量意识教育,加强职工对规程规范的学习。

2.2施工组织设计、图纸会审和技术交底控制。施工前,项目经理组织有关人员参加由业主主持召开的图纸会审会议,并主持编制施工组织设计,报监理审批。区域项目经理、各专业施工员根据经监理批准的施工组织设计、图纸会审记要以及规程、规范,编写各专业技术交底,报项目总工批准后方可下达班组,班组必须严格按照施工图纸及技术交底进行施工。

2.3材料设备的质量检验。项目部根据施工总进度排出材料设备计划报业主、监理。在采购中,项目部参与业主组织的对供货商的考察,并提出建议供业主参考。材料设备进场时,项目部材料部门负责人组织有关人员按照物资验收检查办法对物资的名称、规格、数量及质量进行检查,并核查材料设备的合格证、质保书等有关资料,进口设备材料还应有商检报告。质检部门负责监督主要物资的检验和复试工作及不合格物资的确认。物资经项目部检验后,填写报验单,报监理检验,监理检验认可后方可接受。

3.施工过程中的质量控制

施工班组严格按照图纸、技术交底规定进行施工,不得随意变更作业方法;对收到的变更通知单,施工技术人员要对班组就变更部分进行变更交底;施工、质检负责人严格按规定的检验项目对施工过程进行控制、检查,并加强施工过程中的跟踪检查及巡检;实行“自检”“专检”“交接检”制度,上道工序未经检验不得转入下道工序施工。

3.1对操作人员的控制

3.1.1安装时所涉及到的焊工、电工、起重工、探伤工等特殊工种人员必须持证上岗,且在有效期内。

3.1.2对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作,应由技术熟练、经验丰富的人员完成。

3.1.3安装过程中若采用新材料、新技术、新工艺和新机具,必须对操作人员进行必要的培训,以便其尽快适应需要。

3.2对施工机具和检测器具的选用和控制

3.2.1根据施工的具体特点和使用场所的环境条件,选用适合的机具设备。

3.2.2检测器具必须满足被测对象的参数在量程范围内。

3.2.3检测器具的测量方法极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量方法和极限误差。

3.2.4施工机具设备在使用中,要严格遵守操作规程,尽量避免发生故障,尤其要预防事故损坏。

3.2.5检测器具在使用时,使用者要熟悉并掌握相应的使用要求和操作方法,按规定进行正确操作,并保证在适宜的环境条件下进行。必要时,应采取措施,消除或减少环境对测量结果的影响,保证测量结果的准确可靠。

3.2.6应按施工机具和设备技术保养制度、机械设备检查制度等要求,加强施工现场机械设备的使用、保养、调度、监管等方面的管理工作,要做到机械设备经常处于完好状态,工作性能达到规定要求。

3.2.7应依据国家对强制检定的计量器具检定周期的规定和企业自有的计量器具管理制度、对非强制检定的计量器具检定(校验)周期的规定,对检测器具进行周期检定或校验,以防止检测器具的自身误差而造成工程质量不合格。

3.3对物资的控制

3.3.1根据设计图纸和技术要求的文件,编制采购计划。采购计划需经项目经理批准。

3.3.2对供应商按要求进行选择并签订采购合同。

3.3.3对重要的工程设备和材料签订采购合同前通报业主或监理方进行确认。

3.3.4工程的主要材料和设备,进货验收时,必须具备出厂合格证、材质化验单、设备装箱清单和保修证明书,实行设备监造的要有监造报告。

3.3.5凡标识不清或对其质量、保证资料有怀疑,或与合同规定不符的,应按一定比例试验或进行追踪检验,以控制和保证其质量。

3.3.6材料质量抽样和检验方法,应根据相关标准进行抽样检验,要能反映被抽样材料的质量性能。

3.3.7进口的设备、材料必须经过商检局检验合格并出具商检合格证明。

3.3.8在现场配制的材料,如防腐材料、保温材料等,应按其配合比的规定进行试配,检验合格后才能使用。

3.3.9按定额计量使用材料的制度,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度。工程设备和材料领取后,要加强施工现场的保管工作,合理存放,做好标识,避免错用。

3.4操作工艺的控制

3.4.1施工技术人员必须按照经批准后的施工组织设计或施工方案对操作人员进行作业交底。

3.4.2操作人员必须严格遵守施工工艺标准和操作规程,发现有无法操作之处,必须及时向施工班组长汇报。

3.4.3质量检查人员必须利用一定的方法和手段,对工序操

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