建筑地下防水工程分项工程施工工艺标准.docx

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地下防水工程

1防水混凝土施工工艺标准（01）

1、范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2、施工准备

材料及主要机具：

水泥：水泥品种按设计选用其强度等级不应低于32.5级，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。

砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

石：宜用5～40mm的碎石或卵石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。泵送时石子最大粒径宜小于输送管径的1/4，

水：饮用水或天然洁净水。

UEA膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、串桶、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。

作业条件：

钢筋、模板上道工序完成，办理隐验、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

根据施工方案，做好技术交底。

材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高

0.2MPa。

如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，磨细矿粉，硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其它掺合料的掺量应经过试验确定。

3、操作工艺

工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→UEA膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min），混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石严格计量，在雨季，砂必须经常测定含水率，调整用水量。现场搅拌混凝土坍落度控制在6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小30cm），施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理，垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。应避开地下水和裂隙水较多的地段。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层

2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其

高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶，溜槽下落。

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

养护：常温施工，混凝土浇筑完毕12h应加以覆盖并保润养护，其后浇水养护不少于14d。

冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法或蓄热法、暖棚法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

4、质量标准

主控项目：

防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。试块留置要标养试块和同条件养试块同时按规定留置。

施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和规范的规定，严禁有渗漏。

一般项目：

除符合一般混凝土质量要求外，还应符合下列要求：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

混凝土墙壁厚度符合设计要求，允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，允许偏差±10mm。

混凝土拌制时，每盘混凝土各组成材料计量结果的