表面淬火(共65张课件).pptVIP

表面淬火;概述;工件表面与心部使用性能的差异：;10.1表面淬火工艺分类;表面淬火方法分类;10.2快速加热时的相变特点;提高相变临界温度;10.2.2奥氏体起始晶粒得到细化;奥氏体成分均匀性降低;降低过冷奥氏体的稳定性;自回火现象;;10.3表面淬火后的组织及性能;10.3.1表面淬火后的组织;表面淬火后的有效硬化层深度;10.3.3表面残余应力;;10.3.4表面淬火后的性能;;;;其相变特点有以下几方面：

加热温度、加热时间控制

激光加热表面淬火是一种新的淬火工艺，与常规表面淬火相比，具有如下优点：由于能量密度高，加热速度极快，无氧化脱碳，热变形极小；

其目的是在工件表面一定深度内获得马氏体组织，而其心部依然保持淬火前的原始组织（调质或正火态），以获得表面高的强度、硬度及耐磨性，同时保持心部大的塑性和韧性。

感应加热、火焰加热、电解液、盐浴加热、电接触、激光加热、电子束加热、离子束加热、高频脉冲、红外聚焦加热等

2快速加热时的相变特点

它使用能量密度很高的能源对金属表面进行超高速加热，可在1~100ms内将工件表面迅速加热到淬火温度，然后靠热量向未加热的金属内部迅速传递达到自激冷而实现表面淬火硬化的工艺方法。

优点：回火时间短、回火温度相对要高；

其感应电动势瞬时值为：

无氧化脱碳，表面光洁度高；

比功率是指单位面积上供给的电功率，是通过调节电源输出功率获得的。

对单件、小批量生产或需在户外淬火，或运输拆卸不便的巨型零件、淬火面积很大的大型零件、具有立体曲面的淬火零件等尤其适用，因而在重型、冶金、矿山、机车、船舶等工业部门得到了广泛的应用。

加热速度极快、时间短、热效率高，工件表面不易氧化脱碳。

3感应加热淬火工艺控制

冷却方式：浸液冷却法和喷射冷却法

当x＞0时，Ix＜I0;;10.4感应加热表面淬火;感应加热表面淬火的优点;10.4.1感应加热的基本原理;;;;;;;;10.4.2感应加热用感应器;10.4.3感应加热淬火工艺控制;;3.淬火加热温度及加热方法的选择;;4.冷却方式及冷却介质的选择

冷却方式：浸液冷却法和喷射冷却法

冷却介质：水、油及水溶性淬火介质等;;炉中回火;自行回火;;10.4.4??应加热的应用与发展;;;10.5其他高能密度加热淬火;10.5.1火焰加热表面淬火;;火焰淬火方法;火焰加热表面淬火设备;;;加热温度、加热时间控制;硬化层深度的控制;高频脉冲淬火;;高频脉冲淬火的特点：;激光加热表面淬火;;电子束加热表面淬火