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效率精细化管理与提升MA阶段
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工作时间有事业部统一规定:8.75小时，人数有制造技术部定编
确定影响的Y两个因素:提高标准时间的科学性、提高产量
提升人当生产台数
人当生产台数
人当生产台数=
人当生产台数展开分析
D阶段项目回顾
产量
标准时间
人当生产台数
y1提高标准时间科学性
y2提高产量
3
M1y1.提高标准时间科学性
y1
提高标准时间科学性
前提条件
改进手法
1、熟练员工
2、规定的作业方法
3、标准的作业速度
培训标准的量化
动作顺序标准化，制作SOP
定义节拍和划定节拍线
标准作业时间定义:一个熟练员工，用规定的作业方法，以标准速度进行作业时所需的作业时间。
只有解决了这三个问题,我们才可以进行标准时间的测量与分析
标准时间科学性三个前提条件
4
y1-快赢项目展示一（人员熟练性）
1.建立培训学校，定义员工上岗标准，量化技能评估标准，确保员工熟练程度能满足线体标准时间的作也要求
2.分析作业动作，兼顾员工作业可操作性，统一动作顺序，并制定作业指导书SOP进行固化，确保员工按规定的作业方法作业
5
1
2
3
4
5
y1-快赢项目展示二（动作一致性）
6
y1-快赢项目展示三（标准作业速度）
3.划定线体节拍线，根据瓶颈岗位时间设定线体节拍，定置员工作业区域，确保员工在规定的作业时间完成正常的作业，
节拍线
作业区域
7
M1Y1-标准时间测量流程展开
现有测试方法:利用秒表法测量流程
8
M2Y1-标准时间测量流程IPO分析
9
RatingofImprotance
10
10
8
1
2
4
序号
过程
输入
重复性
再现性
可操作性
Total
1
测试准备
秒表
1
1
1
28
2
记录纸
1
1
1
28
3
测量对象选择
6
6
6
168
4
测量
IE工程师技能
9
9
6
228
6
动作分解
9
9
9
252
7
秒表测试
1
1
1
28
8
计算
录入电脑
1
1
1
28
9
数据计算
1
1
2
36
10
列表下发
1
1
1
28
标准时间测量流程的CEMatrix
M3Y1-标准时间测量流程CE分析
超过100的项目为测量对象、IE工程师技能和动作分解三项,需重点关注
10
M4Y1-标准时间测量重要输入聚焦
对CE矩阵法得分进行柏拉图排列分析,可确定三项重要的流程输入
1.时间分解2.IE工程师技能3.测量对象选择
11
项目
输入
潜在失效模式
潜在失效影响
SEV
潜在原因
OCC
当前控制方式
DET
RPN
行动计划
测量准备
测量对象选择
过于熟练
标准时间偏小
8
没有熟练操作的量化标准
6
无
4
192
以文件形式固化测量标准的选定
操作速度慢
标准时间偏大
8
6
3
144
测量
IE工程师技能
技能不满足要求
测试不准
8
技能衡量没有量化
6
无
9
432
建立IE工程师培训
认证体系
动作分解
初始点把握不准
测试时间不准确
8
重复性和再现性不佳
7
重复测试求平均
6
336
后续重点改善对象
结束点把握不准
测试时间不准确
动作分解不准确
遗漏动作
9
动作复杂分解难度大
8
重复测试求平均
6
432
标准时间测量流程关键X失效模式分析（FMEA）节选
M5Y1-标准时间测量流程FMEA分析
IE工程师技能等输入可以通过建立IE工程师技能认证标准、技能等级化管理,从减少潜在问题的发生度和提高可侦测度方面进行快赢改善
制表时间:2010.2.8
12
M5Y1-标准时间测量流程快赢改善
IE工程师认证资质测评
1.IE工程师专项技能培训
13
IE工程师认证资质测评
3.进阶成长梯队建设
M5Y1-标准时间测量流程快赢改善
2.开展三地上岗认证考试
14
输入
潜在原因
当前控制方式
RPN
采取措施
SEV
0CC
DET
RPN
测量对象选择
没有熟练操作的量化
无
192
以文件形式固化订单下达时间及频率后续重点改善对象
8
2
2
32
144
8
2
2
32
IE工程师技能
技能衡量没有量化
无
432
国内事业部范围内开展IE工程师认证考试
8
3
2
48
动作分解
重复性和再现性不佳
取平均值
336
后续重点改善对象
8
6
4
144
动作复杂分解难度大
取平均值
432
后续重点改善对象
9
7
4
224
标准时间测量流程关键X失效模式分析（FMEA）节选
M5Y1-标准时间测量流程2nd-FMEA分析
Y1的关键因子:X1:动作分解作为后期重点改善对象
IE工程师认证
对技能可侦测度
改善项目明显
制表时间:2010.3.5
A1Y1-关键因子X1现状分析
X1:动
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