IE之工厂布局课件.pptVIP

2021/3/7CHENLI*3.厂内布置分区1.行政区:部门主管及助理人员2.通道:主信道宽2M左右,副通道宽1.5M左右.3.物料及完成品周转区:能放置一天用量之物料及完成品存放区.4.作业区:应整齐配置.5.工具间:就有固定地点.4.厂设施设计之目标1.方便制造程序2.最小化物料搬运3.维护管理与动作之弹性4.维护在制品之高度周转5.降低设备投资6.经济化使用建筑物7.促进人力之有效用8.提供员工方便、安全与舒适2021/3/7CHENLI*5.生产线布置形式1.程序布置(ProcessLayout,KindLayout,FunctionalLayout):即为同式的机器或相同的程序设置于一处.2.产品布置(ProductLayout,LineLayout):即同一制品的机器,或制品中同一部份制品的机器,按照制造程序的顺序安置排列.3.群组布置(GroupLayout):即类似工件族在同模具,夹具的工具机群中按类似的操作方法加工的一种工具群布置方式.6.产品制程分析1.画出产品制作程序图,并对各工序分析,作消除,合并及简化.2.定案的流程图考虑使用哪些机器设备.3.哪些工序需要哪些物料,物料如何供应.4.每个工序的标准产能(工时)设定.5.依标准产能计算所需人力、机器及场所空间.506.依订单的生产量来计算人力、机器及场所负荷.2021/3/7CHENLI*7.生产线布置原则1.短距离原则:工段与工段间,工序与工序间,物料流动距离愈短愈好.2.流畅原则(单流向原则):物料流动路线尽量避免来回上下移动.3.固定循序原则:工作物依事先制定的制程流程图流动,不可任意改动.4.分工原则:每一个作业员只分摊某一部份的工作.5.经济产量原则:布置一条流水线须达到一定的经济产量.6.平衡(Balance)原则:各工序要平衡,达到「行如流水」的效果.7.机器设备零故障原则:平时机器设备应依规定做好保养.8.舒适原则:照明、通风、气温应适度、噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离.9.空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品.10.弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.2021/3/7CHENLI*8.物料搬运(MaterialHandling):其是一纯属消耗性动作,应尽量避免.简化搬运原则:1.尽可能使物料维持加时的高度.2.设计合适容器,以便成批搬运.3.使搬运的距离最短.4.利用重力滑运式堕送5.多利用机械能力.6.所有通道要畅通.7.尽可能取消拿起、放下的动作.8.不宜使技术人员从事搬运工作。2021/3/7CHENLI*柔性生产单元及U型布局TAKT及生产速度“U”型布局和连续流负荷平衡消除瓶颈和变差2021/3/7CHENLI*节拍与生产线速度节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）节拍时间是流动线的节奏或拍子2021/3/7CHENLI*Takt节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品Takt节拍时间=(60X工作小时/天)-休息午餐其它停顿时间=258件例子:节拍时间=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分钟258件=860分钟x60秒/分200秒/件ABC装配线节拍时间每天客户需求数量258件节拍与生产线速度2021/3/7CHENLI*1234561098712109348567“U”型布局和连续流具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why???2021/3/7CHENLI*“U”型单元-高速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020