FMEA培训教材(课堂).pptVIP

2地*要求潜在

失效模式潜在失效后果严

重

度级别潜在失效起因/机理频

度现行过程控制预防现行过程控制探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N过程步骤SDO典型的起因和机理:标签L/R颜色打印错误；设备未按周期计划保养；测量仪器精度不够；烘料不当—时间、温度；人员未经上岗培训；贴胶条后未使用工具滚压；未执行SOP规定顺序，漏点标记；工装、机械手磨损；Go/NoGo设备未开启报警；工艺设置不正确—压力、速度、温度。失效模式法机料人环境2地*要求潜在

失效模式潜在失效后果严

重

度级别潜在失效起因/机理频

度现行过程控制预防现行过程控制探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N过程步骤SDO现行过程控制（预防）1、预防失效的起因/机理或预防失效模式的发生，或降低它们发生的概率；2、应尽量优先使用预防控制，让预防控制方法作为过程设计的一部分，因为其将影响的最初的频度；3.建议采取防错设计，防止错装、漏装（当发生错装、漏装的情况，过程不能进行）。例如D2UB夹片预防是对失效机理的预防,即不产生不合格品,它是一种是事前的控制,所以FMEA应该优先预防不合格的产出。预防核心现行控制方法有2种方法,或者称为2道防线。2地*要求潜在

失效模式潜在失效后果严

重

度级别潜在失效起因/机理频

度现行过程控制预防现行过程控制探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N过程步骤SDO频度1、某一特定的起因/机理发生的可能性；2、通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径；3、“可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确定的。可以通过发生的失效率与CPK确定；4、如果能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可应用于确定频度数;5.推荐使用手册中的准则评价频度，可结合本公司的产品特点适当调整。2地*可能性可能的失效率CPK级别很高：持续发生的失效≥100件/每千件＜0.331050件/每千件≥0.339高：反复发生的失效20件/每千件 ≥0.51810件/每千件 ≥0.677中等：偶尔发生的失效5件/每千件≥0.8362件/每千件≥1.0051件/每千件≥1.174低：很少有关的相似失效0.5件/每千件≥1.3330.1件/每千件≥1.502很低：失效不大可能发生≤0.01件/每千件≥1.671推荐的PFMEA频度评价准则2地*探测是对失效机理的探测,使过程能够优先发现失效,防止不合格的流出,当无法探测到失效时,我们必须执行纠正,例如添加检测手段。是事后的纠正。要求潜在

失效模式潜在失效后果严

重

度级别潜在失效起因/机理频

度现行过程控制预防现行过程控制探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N过程步骤SDO现行过程控制（探测）1、探测失效模式和起因/机理，从而找出相应的纠正措施；2、探测度的最初评定将以探测失效起因/机理或探测失效模式过程控制为基础；3、在评价特定的探测控制的有效性时，建议使用抽样方法、防错、统计过程控制(SPC)等；4.SPC可以作为那些在产生的不符合之前确定的趋势的特定起因的预防控制来考虑。关键纠正2地*要求潜在

失效模式潜在失效后果严

重

度级别潜在失效起因/机理频

度现行过程控制预防现行过程控制探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施结果采取措施严

重

度频

度探测

度R

P

N过程步骤SDO探测度1、是对现有过程控制探测栏中列出的最佳探测控制对应的等级数；2、单独的抽样并不能完全识别已经发生的失效，建议采用统计控制方法；3、当识别一种以上的控制时，建议对每一种控制的探测度作为控制描述的一部分包含在内