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化工安全工艺流程解析

一、工艺流程内容

工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程

的具体组成、顺序和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目

的；二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个

单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及采取

了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表控

制流程。工艺流程分析中要解决流程及装置的整体安全性问题。

(1)整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应

确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的

具体任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变

化)，以及每个生产过程或工序之间如何连接如何平衡以及如何实现安

全运行。

(2)每个过程或工序的组成应采用多少和由哪些设备来完成这一

生产过程，以及各设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用和它

的主要工艺参数，只有在保证单元、设备安全的基础上，才能保证整

个装置和工艺的安全性。

(3)操作条件为了使每个过程、每台设备都能起到预定作用，应

当确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作

条件。操作运行过程的安全可靠必须依靠对异常现象和事故案例的分

析基础。

(4)控制方案为了正确实现并保持各生产工序和每台设备的操作

条件，以及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，确保工艺

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及设备的安全运行，需要确定正确的控制方案、选用合适的控制仪表

和控制技术。

(5)确定安全生产措施遵照国家的有关规定，结合以往的经验教

训，对所设计的化工装置在开车、停车、长期运转以及检修过程中，

可能存在的不安全因素进行认真分析，制订出切实可行的安全措施，

例如设置防火、防爆措施(设置安全阀、防爆膜、阻火器和事故贮槽

等)。

二、工艺运行条件分析

(1)操作方式在确定每个生产过程的同时，必须确定该过程的生

产操作方式。在可能的情况下，尽量采用连续操作方式。有时也采用

间歇操作与连续操作组合在一起的联合操作方式，如悬浮法生产聚氯

乙烯或聚苯乙烯。此外，有些过程采用间歇操作反而更有利，如利用

蒸馏釜处理精馏塔塔釜的高沸点残液，由于塔釜残液数量很少，要经

相当长的时间才能贮存到一定数量，再送去蒸馏釜进行回收，这时采

用间歇操作会更有利。

(2)确定主要生产过程从工业化生产的角度出发既要满足生产上

的要求，又要满足经济、安全等方面的要求，对同一生产过程可用几

种不同的方法来实现，例如浆液分离可用离心分离、真空吸滤、沉降

分离等几种方法；同一过程且同一方法也可用不同设备来实现，如反

应装置就有釜式反应器和管式反应器两种。为此需要从各个方面进行

比较，从中选出最适宜的。在确定主要过程时，首先抓住全流程的核

心——反应过程，从它人手来逐个建立与之相关的生产过程。标明反

应过程中的所有化学反应方程式、反应条件和热效应，对反应历程及

特点进行分析，由此向前推到原料和催化剂等准备过程，向后依次推

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到产品分离、提纯和后加工等各个过程。总而言之，流程中的各个生

产过程都不是孤立存在的，它们是为了实现共同的目的(使某些原料变

成人们所需要的某些既定的产品)，满足同样的要求(优质、高产、低

耗、低成本、安全可靠地进行工业化生产)，而有机组合在一起的，弄

清各个过程之间的内在联系后，就可以迅速地正确确定相关的过程。

选择何种工艺过程及选取相配套的设备，最重要的前提条件就是保证

安全运行。

(3)合理利用物料和能量，确定辅助过程为了降低能耗，提高能

量利用率，应检查分析整个工艺流程中可以回收利用的能量，特别是

反应放出的热量，以及位能、净压能等。为了充分利用热能，可以依

情况的不同选择设置废热锅炉、蒸汽透平、热泵等；还要考虑对换热

流程及方案的研究，采取交叉换热、提高传热速率等。充分利用静压

能进料，如高压下物料进入低压设备；减压设备靠真空自动抽进物料

等。要考虑设备位置的相对高低，充分利用位能输送物料等。都会带

来相应的安全问题，必须充分注意。例如，从减压设备出料时，必须

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