C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案.pdf

C60高强混凝土施工技术交底

本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合

比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。一般是从材料和施工

两方面进行控制。

1.材料选用：

1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，

碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，

泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；

3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；

4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；

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5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m/kg、活性较好。

6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±

2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。

7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。

8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。高效减水剂不能与

干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减

水剂。

9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣

除。

10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。

11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减

水剂再搅拌1.5min→出料。

在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：

搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；

搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；

搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；

搅拌站中的砂、石料不能离析。

2.混凝土的运输

拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。高强混凝土塌落度的经时损

失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的

工作度。对运至浇筑地点的混凝土应进行严格测定。

高强度混凝土中的含气量，在长时间的搅拌和运输过程中有可能增加，必要时应

进行测试。对水灰比大于0.35的C60混凝土，空气含量每增加1%，抗压强度则

降低5%；为此，应控制水灰比小于0.35，在运输中要尽量避免含气量的变化。

3.混凝土的泵送

影响高强混凝土泵送性能的因素有：水泥品种及用量、混凝土配合比、高效减水

剂的品种及掺量、矿物掺合料的品种及数量、泵送工艺等。

为改善高强度混凝土的泵送性，本工程采取以下一些措施：

1）适量掺入矿物掺合料，取代部分水泥，控制水泥用量，使其不大于500kg/m3；

2）掺加适量的粉煤灰；

3）选用减水率高，有一定缓凝作用、有少量引气作用的复合型减水剂；

4）适当控制砂率，砂率选择要兼顾强度、和易性和泵送性施工要求。砂率在满

足泵送要求的前提下，宜控制在39%以内。

泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。

6）泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。

7）泵送混凝土前，先泵送清水，湿润和清洁管道，再泵送与混凝土配合比相同

的水泥砂浆或润泵剂，润滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂浆应排除在模

板外。

8）初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，再用正常

速度进行泵送。

9）泵送过程中严禁在泵机内加水

10）泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度，如因意外需暂停

泵送时，应采取倒泵措施。

11）高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖泵管，并定时淋水降温，以降低混凝土入

模温度。

4.混凝土浇筑

混凝土现场浇注程序

验收合格，自检、交接检记录验收合格、隐蔽验收单

隐蔽前各专业工种

质量部验收报监理隐蔽验收

自检完毕

具备浇注条件、检查配合比通知单具备浇注条件验收合格

通知搅拌站人、料、机检查