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垫层混凝土施工技术交底
工程名称分部工程
施工单位分项工程
交底内容:
一、施工准备
1、材料要求
(1)水泥:强度等级不低于32.5级,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂:中粗砂,含泥量不大于3%。
(3)石子:卵石或碎石,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。
(4)程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。
(5)砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验,石子试验必须做压碎指标值测定。
(6)按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱
活性检查报告。
2、主要机具
混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、
串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。
3、作业条件
(1)主体结构工程质量己办完验收手续。墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。
(2)垫层基底检验合格,表面湿润,方可施工混凝土垫层。
(3)设置变形缝:室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝。室外混凝土垫层还
应设置伸缝。
(4)穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
(5)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕,进行交接检验,经检验合格并做
隐蔽记录。
(6)首层地面浇筑水泥混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟管线己做完,排水管道做完,并办
完验收手续。室内回填土已进行分项质量验收。
(7)核对混凝土配合比,进行技术交底。准备好混凝土试模。
(8)冬期施工,必须按冬施方案采取保温防冻措施。
二、施工工艺
1、工艺流程:基层处理→找标高、打水平控制桩→浇筑混凝土→振捣、找平→压光→养护。
2、基层处理:浇筑混凝土前将地基表面的积水和杂物清除干净,基层的平整度及标高复合要
求,同时应对地基表面进行湿润。
3、找标高、打水平控制桩:打混凝土之前在地基土表面每隔5m钉钢筋头作为水平控制桩,用
水准仪测出垫层顶标高,用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制标高。对于集水坑、电梯井等标高不一
致的部位,在坑底四角钉钢筋头作为水平控制桩。
4、浇筑混凝土:本工程基坑面积较大,按照地上结构的划分,将基础垫层划分为东西两个标
段进行同时连续施工,一次性浇筑完毕。西标段从南侧向北侧进行施工,东标段从北侧向南侧施工,
在一区中间部位作为两个标段的施工缝。垫层浇筑时遇到集水坑、电梯井等部位,先打坑底垫层,
坡壁宜分次浇筑、找坡,边坡用木抹子拍实,严格控制标高。
5、振捣、找平:浇筑混凝土随打随抹用刮杠刮平,混凝土虚铺厚度略高于标高,用插入式振
捣器,振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡,不下沉为止。振捣密实之后,然后再用刮
杠刮平,表面用木抹子搓平,表面出浆。
6、压光:撒水泥砂子干拌砂浆,砂子先过3mm筛子后,用铁锹搅拌水泥砂子拌料撒在搓平后
的垫层混凝土面层上,待灰面吸水后刮杠刮平,随后用木抹子抹平。然后用铁抹子第一遍抹压,用
铁抹子抹压面层,把脚印压平。当面层开始凝结时,用铁抹子进行第二次抹压,将表面的凹坑、砂
眼及脚印压平,压光时间应在终凝前完成。
7、养护:垫层混凝土浇筑完成12小时之后,立即进行覆盖、浇水,要保持混凝土表面湿润,
禁止过早上人,踩坏混凝表面,养护时间一般不得少于7昼夜。
三、质量标准
1、主控项目:
(1)水泥混凝土垫层所采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3。含泥量不应大于
3%。砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
检查方法:观察检查和检查质量合格证明文件。
(2)水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求。
检查方法:检查配合比试验报告和强度等级检测报告。
2、一般项目:
(1)基础垫层混凝土应振捣密实,表面光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等问题。
(2)混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表的规定:
项次项目允许偏差(mm)检验方法
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