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管桩施工方案

一、桩材的验收

1.验收包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢曲、法兰等项目。

2、现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩

材不合格品不准使用，并开启材料不合格品报告程序。

3、桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、磴立方

体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。

，

4、经检查在桩垫完好、桩身垂直度符合规范要求的前提下PHC管

桩极限锤击数为3000击以下。如有异常，应及时与制桩单位共同分析原因

并提出解决办法。

二.桩的起吊.运输及堆放

PHC桩混凝土强度达70%时方可起吊，过IO0%时方可运输,桩在运

输过程中做到吊垫点一致，各层垫木应上下对齐，捆扎牢固，堆桩场地要平

整结实，桩的堆放层数不超过4层。底面用二层道木打底，桩堆两侧底层桩

与地面之间应用大木楔塞死，防止管桩滚落。每根桩的搁置点应对齐，搁置

点在吊环处。

三、施工测量及桩位控制

1.根据建设单位提供的测量控制点，采用全站仪精确建立施工场区控制

网，为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外

50M以上。控制网建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测

量成果图备案。

2、根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现

场建立的测量控制网点进行不定期的检验校正，以确保工程施工测量精度。

3、按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位。桩位以小竹

签标识，小竹签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移

动。用不同颜色的油漆刷小木桩以区分不同的桩，经自检无误后报测量监理

工程师验收。

4、桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成

约90o夹角对桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保

持桩与桩架相平行。

四、沉桩施工准备

1.桩机组装好后就位，并进行调试，使其达到最好的工作状态。

2、碰到下列情况应暂停打桩，并及时与有关部门研究处理；打桩过程

中桩的贯入度发生突变,桩身、桩顶破裂,桩位水平移动过大，未打至设计标

高。

3、施工放线后，要进行复测，得到监理认可后方可施工。

4、第一根桩对位准确后,要用两台经纬仪双向调整桩的垂直度，调直后

方可施打，桩的垂直度偏差按小于0∙l%桩长控制。

5、根据不同的桩长，挑选与之相匹配的桩锤，垫好桩垫，桩垫采用纸

垫，厚度IOomm,施打过程中经常检查，一经发现打结实须及时更换。

6、桩帽或送桩器与桩头周围应有5~IOmm的空隙，锤与桩帽和桩帽

与桩之间应设弹性衬垫，桩帽要设置透气孔，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应

保持在同一轴线上。

五、管桩下桩、接桩及送桩施工

1.下桩

根据沉桩流程安排要求，由吊车将管桩驳至桩位附近，桩机就位后起锤,

吊车给管桩套上桩帽,将管桩吊起喂进笼口调节桩架位置，使桩尖对准样桩，

由两台经纬仪十字交会校核桩位并控制其垂直度,待桩身稳定后,放下桩锤,

压桩下沉,直至稳定并满足垂直度要求后，开油门锤击。开始锤击时锤的能

量应控制在1-2档范围或空锤试击、重锤轻击。第一节桩的沉桩质量非常关

键，其沉桩时的垂直度精度将会对整桩的垂直精度及桩顶完好等有直接的影

响。因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察,及时调节桩架使桩锤、

桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心

锤击。必要时可将打下的桩拔出重新下桩。

2、电焊接桩

当下节桩沉至离地面约0.8-1.0m时,可停止锤击，将待接的上节桩吊

起与下节桩对位后进行焊接,接桩时可在下节桩顶上临时点焊二块挡板以利

于待接桩就位,对接精度要求控制在上下节桩轴线错位不大于2mm以内,节

点弯曲矢高不大于1%。桩长且不大于2mm,下节桩若倾斜，上节桩仍应对

准其轴线，不得调整桩身垂直度，保证上下节桩之间间隙密实。

本工程PHC管桩工程电焊接桩