变形测量有限元分析.docxVIP

1/14

变形测量有限元分析

变形测量有限元分析第1篇

近年来越来越被人们所重视的高速、高精度加工,已使得加工中心、刀具夹持系统、切削刀具三位一体共同进步成为必然的趋势。因此,深入研究高速切削对刀具系统提出的新要求,开发适宜高速加工要求的刀具系统具有十分重要的意义[1]。硬质合金刀具是高速切削中最常用的刀具之一,由于刀具转速很高,为保证加工精度及切削系统的动平衡,因此对刀具的装夹要求很高[2]。高速精密热胀夹头以其具有夹持精度高、夹持力强、抗弯曲刚度高、动平衡性能好和成本较低等优点,在欧美和日本等国家已成为高速加工中心的标准配置,热胀夹头的普及应用将是高速工具系统的发展趋势[3]。

2热胀夹头工作原理及分析模型

热胀夹头的工作原理是:利用刀柄材料的热胀冷缩性能来夹持刀具。在原始状态下,夹持孔的直径小于刀具直径,刀具无法直接插入。安装刀具时,首先对刀柄的夹持段加热,金属材料受热膨胀,夹持孔尺寸变大,此时,刀具可以顺利地插入到夹持孔中;然后将刀柄夹持段冷却,金属材料收缩,依靠刀柄材料的收缩力将刀具牢牢地夹住。卸刀的过程和上述装刀的过程相同。通常采用电感应加热的方法加热刀柄[4]。图1为热胀夹头感应加热示意图。

由于热胀夹头外表面的锥度极小,因此计算时可以将整个夹头部分简化为一个直圆筒。并做以下假设:(1)无边缘效应;(2)各介质均匀;(3)材料各向同性。由此可得出温度场分布,再依据热应力理论计算热胀夹头的热应力。设温度分布与柱体轴线无关,仅沿径向分布,即T=t(r),内径为a,外径为b,轴向为自由端。结合相关理论知识,最终可推导出以下结论:

热胀夹头的径向变形量为:

式中:E-材料弹性模量;α-材料的平均线膨胀系数;μ-材料的泊松比;σr-径向应力;σθ-环向应力;σz-轴向应力;β=αE/(1-2μ);ur-径向变形量[5]。

3热变形数值模拟

ANSYS软件是世界范围内增长最快的CAE软件之一,能够实现多物理场耦合分析,在工程分析应用中使用较为广泛,因此采用ANSYS软件对热胀夹头热变形进行数值模拟[6]。本文的研究对象是夹头部分,此情况下在工件圆周方向其温度场、变形场各物理量都是呈轴对称分布的,取夹头轴向截面的1/2来计算。模拟材料的密度为7.8×103kg/m3,比热容为459.8J/kg·K,其余物理性能如表1～表4所示。

在ANSYS软件中设置好相关的参数后对夹头热变形进行模拟,通过时间历程后处理器可以得到热胀夹头刀具夹持区随温度升高而产生的径向变形量。图2、图3分别为准热胀夹头的热变形曲线图。

4热变形实验与分析

热胀夹头的热径变形实验装置包括热胀机、内径千分表、热电偶温度测量仪、量规等,如图4所示。

孔径为两个型号的夹头实验结果如图5所示。

2/14

由图5可知,在相同温度下的夹头要比变形量大,这是因为夹头壁厚为5.5mm,比的7mm薄。在感应加热过程中由于透入深度一样,壁薄传热比较快,更利于夹头的膨胀。

5结论

建立了热胀夹头热变形模型,基于ANSYS数值模拟进行了热胀夹头的热变形分析,获得的热变形量与实验测得的结果基本相吻合;实验中热胀夹头感应加热温度在250℃和320℃时变形量差距非常小,而且250℃时已经满足加工需要,所以感应加热时间可以下调,从而节约生产时间,提高生产效率,为优化热胀夹头材料提供理论依据。

摘要：利用有限元分析软件ANSYS进行了热应力分析,对准10和准16两种规格的热胀夹头进行了热变形测量实验,实验数据与模拟分析有较好的吻合,为热胀夹头的优化设计提供了理论基础。

关键词：热胀夹头,热变形,有限元分析,ANSYS,感应加热参考文献

[1]范志明.高速切削中的几例刀具夹头[J].新技术新工艺,2005(5):25-26.

[2]朱良慧,钱志良.刀具夹头感应加热的温度模型研究[J].工具技术,2008(2):50-52.

[3]戴维斯等.感应加热手册[M].张淑芳,译.北京:国防工业出版社,1985.

建筑变形测量静力水准测量怎么做?第2篇

一、观测前向连通管内充水时，不得将空气带入，可采用自然压力排气充水法或人工排气充水法进行充水;

二、连通管应平放在地面上，当通过障碍物时，应防止连通管在竖向出现n形而形成滞气“死角”，连通管任何一段的高度都应低于蓄水罐底部，但最低不宜低于20cm;

三、观测时间应选在气温最稳定的时段，观测读数应在液体完全呈静态下进行;

四、测站上安置仪器的接触面应清洁、无灰尘杂物，

仪器对中误差不应大于±2mm，倾斜度不应大于10′。使用固定式仪器时，应有校验安装面的装置，校验误差不应大于±0.05mm;

变形测量有限元分析第3篇

关键词：CPⅢ平面控制网；变形分析；解决方