立柱整机有限元分析论文.docxVIP

1/6

立柱整机有限元分析论文

立柱整机有限元分析论文篇1:

某数控卧式加工中心整机有限元分析

摘要：首先应用三维设计软件建立某数控卧式加工中心的三维模型。将三维模型转化为整机的有限元模

型，并对其进行了静态分析和动态分析，得出了三个方向的静刚度和整机1-5阶固有频率和振型，寻找出了机床的薄弱环节，为机床结构的优化设计提供了参考依据。

关键词：机床有限元法;静力分析;模态分析引言

机床是由多个零部件组成的复杂组合结构，仅对个别零部件进行分析，无法全面反映机床整体的性能，必须对机床进行整机有限元分析。

有限元分析是一种分析计算复杂结构的数值计算方法，为机床的静、动态特性分析提供有力的工具。本文以某卧式加工中心为研究对象，采用有限元分析软件对其进行静力分析和模态分析，徐找机床的薄弱环节，为机床设计的改进提供依据。

1有限元模型建立

利用Pro/ENGINEER软件进行机床整机的CAD建模。为了节省计算时间，提高分析效率，尽可能如实地反映机床的主要力学特征前提下。需要对CAD模型进行必要的简化，比如删除掉倒角、圆角、螺纹孔等小特性以及不涉及力传递的小零件。简化后的CAD模型如图1所示。

将CAD模型导入ANSYS软件，根据零部件之间实际的接触情况，设置接触面的接触形式，所有外购件的刚度来自供应商的样本手册，其刚度特性由假想材料模拟。采用四面体单元进行网格划分。有限元模型由

259565个单元，811144个节点组成，有限元模型如图2所示。

2整机静力学分析

首先进行只受重力状态下的整机计算，然后分别在刀具和工件的对应面上施加X，Y，Z三个方向的力并观察机床各个部件的变形情况，在X方向受力变形情况如图3。

经测试该卧式加工中心整机的载荷施加和刚度情况如表1所示。

3机床薄弱环节查找

数控机床工艺系统是一个机床-刀具-工件组成的串联系统，工艺系统刚性低于整机中刚性最低的部件，因此分析各部件对工艺系统刚性的影响，找出薄弱环节，提高机床刚度。

机床各部件对Fx，Fy，Fz分别作用下所引起变形的影响如图4所示。

图中横坐标为机床的各个部件，纵坐标为各部件变形在工艺系统变形中所占的比例情况。

2/6

4整机模态分析

模态分析是整机动态特性的基础，也是研究整机动态特性的必要工作。通过模态分析可以判断阵型是否影响加工精度，为机床结构件的优化提供判断依据。

如图5所示为整机的一阶固有频率为35.338Hz，振型为绕机床Z轴摆动。其余几阶的固有频率及振型情况如表2所示。

5结论

通过对某卧式加工中心的整机有限元分析，得到了整机的静、动态性能，并寻找出机床的薄弱环节，为结构的优化提供参考。得出以下结论：

1.机床的三个方向的刚性比较好，X方向刚性相对较低，但可以保证正常工作。2.整机的固有频率均较高，保证了机床的动态性能。

3.分析得出立柱为相对薄弱环节，进行合理的改进可以进一步提高机床的静、动态性能。参考文献：

[1]夏鏈.大型数控落地镗铣床整机分析[J].机械制造，2010（2）：9-11.[2]袁松梅.数控机床整机有限元分析[J].机床与液压，2008（4）：17-18.[3]曾攀.有限元分析及应用[M].北京：清华大学出版社，2008：447-452.作者简介：

李帅，男，1986年生，毕业于东北大学机械设计及理论专业，工学硕士。工作单位：沈阳机床（集团）有限责任公司设计研究院，工程师。主要研究方向：金属切削机床切削测试、切削仿真、机床整机性能优化等。

（作者单位：沈阳机床（集团）有限责任公司沈阳）作者：李帅

立柱整机有限元分析论文篇2:

基于有限元法的立式加工中心的动态分析

摘要：本文建立了XH715立式加工中心的有限元分析模型，运用有限元分析法对该立式加工中心进行了模态分析和谐响应分析。分析结果表明，优化的XH715立式加工中心工作性能优于原模型，对生产实际有指导意义。

关键词：有限元分析模态分析谐响应分析

自21世纪以来，在数控机床的结构设计方面已经由静态分析、线性计算向动态分析、非线性计算方向发展；由可行设计向最优化设计方向发展；由人工运算向智能计算方向发展[1]。数控加工机床已经向高速度、高精度、多自由度、低成本等现代要求发展，数控机床的产品核心竞争力在不断提高。

3/6

1建立模型

当前科研院所和高校通常使用的有限元分析软件为ANSYS，它具有强大的网格划分、后期加载和求解能力。但是ANSYS建模相对复杂，无论利用ANSYS提供的自下而上或自顶向下建模方法，对于一个复杂的数控机床几何模型来说，都很繁琐[2]。而Pro/Engineer是一个相对比较高效的三维立体几何建模工具，它可利用自身优势，相对