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三次风管高温调节阀存在的问题和改进方案

0前言

在新型干法水泥生产线上，窑和分解炉用风量的分配是通过

窑尾缩口和三次风管高温调节阀（下面简称“高温阀”）开度控制来

实现的。高温阀是窑系统操作控制的一个重要部件，阀门烧坏了，系

统用风就不能实现有效调整，将直接影响窑系统工况的正常与稳定，

并影响熟料产质量，因此高温阀必须要有很高的可靠性。但目前此阀

的调节效果不好、使用寿命很短，一直是困扰各水泥企业正常生产的

难题。本文就高温阀存在的问题和改进方案做一分析介绍，仅供参考。

1、高温阀使用中的问题

高温阀通常采用的是蝶阀或闸板阀，其常见故障有：一是阀板变

形卡死，二是浇注料剥落磨损，三是阀板断裂损坏。从三次风管的特

殊工况和高温阀的工作环境分析，蝶阀由于整个阀板都处在三次风的

冲刷，使用寿命相对比较短；闸板阀的使用寿命长于蝶阀，但其阀板

变形卡死断裂损坏的几率比较大，就是采用陶瓷阀板，使用中也会经

常产生断裂。目前大部分厂家都采用闸板阀形式,如果没有出现卡死

现象，一般使用寿命在6个月左右。

2、高温阀的调节对窑炉系统生产运行的影响

三次风作用是用来平衡窑、炉用风；给分解炉燃料提供氧；给分

解炉提供流化介质。当操作中任一不合适，就要考虑调整三次风阀。

因此三次风量和风温控制得是否合适，将会直接影响系统的热工制度

和熟料的产质量。

（1）当阀板卡死在80~90°左右，或者阀板烧坏磨损特别严重

的时候，由于三次风过大，在进入高温风机风量一定的情况下，二次

风就小了。二次风小，相应的窑内燃烧需要的空气量就不足，在喂料

量不变和窑头喷煤量不变的情况下，窑内热力强度不够，煤燃烧不完

全，，烧成温度下降会直接影响熟料质量；另外窑头煤粉燃烧不完全，

将出现煤粉后燃烧现象而造成窑尾烟室温度高而增加结皮机遇，同样

有造成三次风过大的恶性循环。此外，三次风过大二次风过小，熟料

是在缺氧的过程中进行反应，势必会引起矿物反应的不正常，熟料容

易造成黄心料；在一次风量不变的情况下还会引起短焰煅烧，容易冲

刷窑皮，对耐火材料造成不利的影响。这种情况下，大部分厂家采用

向三次风管里面扔砖头、减小其截面积的措施；但这样的做法又使三

次风管里容易积料，随着积料的增多，窑炉用风比例失调，三次风小，

窑内风较大使火焰拉的较长，造成二挡轮带后温度较高。由于火焰拉

的较长造成窑尾结皮严重。由于三次风小造成炉内燃烧较差，引起温

度倒挂。造成预热器系统阻力增大，实际拉风量减少。由于系统阻力

增大，篦冷机余风增加带来窑头负压难控制，本该入窑系统的风只好

当废气抽走造成废气温度过高，余风机负荷较大，篦冷机风机阀门开

度较小难发挥其冷却作用。最终导致窑热工不稳定，熟料质量也会变

差，有时会出现夹心料。

（2）相反，如果阀板在开度比较小的时候卡死，三次风就变小,

造成二次风过多，二次风变小不变的情况下，降低烧成温度的同时拉

长烧成带；同时二次风加大会造成最后一级旋风筒入窑物料被窑尾上

来的热气流带入分解炉，在分解炉和旋风筒内造成物料内循环，形成

小股塌料。此外，开度较小阀板卡死,风速的增加,加快了阀板的磨损,

并导致阀门后面的浇注料和砖墙磨损加快。

3、高温阀故障原因分析和针对性改进方案

(1)高温阀阀板一般采用在0Cr25Ni20高温钢板焊上钩钉，再打

上浇注料制成。因考虑节省成本，钢板大部分都比较薄。在调试期间

和运行时，三次风会出现瞬间高温（≥1200℃），0Cr25Ni20高温钢

在超过极限温度后机械性能降低到极点而导致阀板出现变形并产生

卡死，使阀门无法进行正常调节；同时由于阀板的变形，引起阀板上

的浇铸料开始产生剥落，从而又加快了阀板的磨损速度。为了克服此

现象，可考虑用0Cr25Ni20高温钢制作成网格状阀板结构，然后加上

浇铸料，使阀板浇铸料前后成为一体，增加了阀板的机械强度。

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(2)在窑系统正常运行时，三次风速度达20~30m/s，在三次风

的作用下阀板会出现不断的激烈的来回晃动，导致浇注料容易松动掉

落，严重时使阀板产生变形断裂。这可采取在主阀板受力背面设置副

阀板支撑，使主阀板在高速三次风气流的冲击下不会产生激烈震动和

浇铸料的松动掉落；其次副阀板的设置减小了主阀板被冲刷的面积，

可以增加阀板的开启度，阀板伸入风管的长度降低，减