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接触网实训作业程序及评价考核标准-检调定位装置

(一)目的

规范接触网定位装置的检修。

(二)适用范围

本标准适用于接触网定位装置的检查、检修及更换。

(三)所需人员、机具、材料

1、人员：1人。

2、机具：作业车、车梯、滑轮组、滑轮、大绳、校正扳手、钢丝刷、激光测量仪、线

坠、道尺、温度计、水平尺、钢卷尺、钢丝套、力矩扳手等。

3、材料：定位管、定位器、定位线夹、定位环、定位支撑、套管双耳、吊弦线夹、支

持器、定位管卡子、管帽。

(四)工作程序

在对接触网定位装置进行检修中，重点检调以下项目：

1、检调定位管至水平。

2、检调定位器偏移及坡度。

3、检查定位线夹与接触线连接是否紧固。有无偏磨现象，受力面是否正确。

4、检查各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹，锈蚀是否严重。如发现定位环、

定位管及定位器断裂及严重锈蚀，需进行更换。

(五)质量标准

1、定位管应与腕臂安装在同一个垂直平面内，应符合设计要求。

2、如果反定位管两侧装设有V形拉线，使用两股φ4。0镀锌铁线绞合而成，斜拉线安

装应顺直，且拉线长度和张力应相等。

3、定位器坡度应符合设计要求，若定位器为多功能定位器，站场软横跨定位器止钉间隙

为5—7mm，腕臂柱定位器为7—9mm。若定位器采用矩形管铝合金限位定位器，应安装等位

线；250km/h区段，定位器应安装防风拉线。定位器长度加拉出值后一般应满足距受电弓中

心不小于1300mm的要求，应据此原则选择合适定位器。

4、定位器在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时，水平方向的偏角应与接触

线在该点的伸缩量一致，极限温度时，其偏移值不得最大定位铝管长度的1/3。

5、所有定位器均应保证接触线在极限温度范围内自由伸缩而不卡滞，能保证受电弓在

该区段以规定的最大速度运行时不发生碰弓和拉弧现象。

6、支持器和定位线夹要安装牢固，定位线夹大面应在受力侧，支持器不得反装。支持

器处定位管伸出的长度为20—150mm。

7、软定位器尾线使用φ4.0渡锌铁线三股绞合而成，软尾线应有调节余量。每根铁线

损伤截面积超过20%者更换。

8、双线路腕臂定位肩架应水平安装，允许仰高30mm，定位肩架的高度应能满足导线高

度和定位器坡度的要求，允许误差±50mm，伸出支柱内缘2m以上时，应在端部安装吊线。

9、定位线夹处导线不得有硬点，各部螺栓紧固，铁件无锈蚀。

10、定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线的弹

性符合规定。当电力机车受电弓通过和温度变化时，接触线能上下、左右自由移动。

11、定位管采用Φ60或Φ48壁厚不小于4mm的无缝渡锌钢管，正定位时安装定位管支

撑，反定位安装定位管吊线或定位管支撑，其两侧拉线的长度、张力应相等，定位管卡子距

定位器底座应保持100－150mm的距离。各管口封堵良好。转换支柱处两定位器能分别自由

转动，不得卡滞；非工作支和工作支接触线定位器、管之间的间隙不小于50mm。

12、定位环应沿线路方向垂直安装。定位管上定位环的安装位置距定位管根部不小于

40mm。定位装置各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环的铰接状态良好。

(六)评价办法

项目标准评价标准扣分标存在扣分得

分准问题分

机具：作业车、车梯、滑轮组、滑轮、大每缺少一

所

绳、校正扳手、钢丝刷、激光测量仪、线坠、件扣2分

需道尺、温度计、水平尺、钢卷尺、钢丝套、力

10

矩扳手等。

机具分

材料：定位管、定位器、定位线夹、定位

材料环、定位支撑、套管双耳、吊弦线夹、支持器、

定位管卡子、管帽。

在对接触网定位装置进行检修中，重