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工业炉窑控制程序

1范围

本标准规定了工业炉窑的管理机构和职责，以及工业炉窑维修、保养的质量控制要求。

本标准适用于工业炉窑维修和保养的质量控制。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO9000：2000质量管理体系—基本原理和术语

3术语和定义

本标准采用ISO9000：2000的术语和定义。

4职责

4.1制造部负责维修计划的编制及下达，并同时承担工业炉窑的日常管理、检查、考核和验收工作。

4.2各有关单位负责本单位工业炉窑的日常管理、使用和维护保养，并同时参与设备的检查和验收工作。

5工业炉窑维修的质量控制

5.1工业炉窑修理的分类

5.1.1.故障检修：是指检修少量已经损坏的砖体和构件，及突发性故障。

5.1.2.中修：是指部分修理或更换损坏了的砖体和构件，并需砌砖30%以上。

5.1.3.大修：是指全部拆卸炉子，修理或更换损坏了的砖体和构件，消除一切缺陷，基本上恢复设备原有的技术性能，一般必须砌砖60%以上。

5.2工业炉窑使用单位要有适当设备关键部件储存或能有适当途径获得所需备件,以满足应急的需求,

从而保证生产正常进行。

5.3工业炉窑维修分工

5.3.1工业炉窑的大、中修由各使用单位根据设备年限及运行现状，确定修理类别，并提出年度修理计划，上报制造部，由制造部按有关修前鉴定、审批等程序，确定各项修理内容，纳入公司年度计划修理中。

5.3.2工业炉窑大、中修由制造部统一负责组织进行，按照程序文件Q/WZ·G0621中的相关条款规定，下达《设备修理任务书》或签订合同。

5.3.3工业炉窑的故障检修、中修均由设备所在单位组织实施。

5.4工业炉窑的质量控制

5.4.1工业炉窑故障检修的主要内容有：清理炉体内熔渣、铁块和杂物；检查炉体变形情况；局部修补砌砖体；检查接地装置和电气线路的绝缘情况；检查电热元件及所有电气部分；润滑并调整传动机构；检修管道及其附件，并保持严密。施工时，由使用单位能管员或保养班长检查。

5.4.2工业炉窑大中修的主要内容有：大修理60%以上的砌砖体；中修达到30%以上砌砖体；更换部分或全部电热元件；检修或更换坩埚、底板、导轨、链条或炉罐；检修全部机械部分，并更换损坏零件，检修或更换不合格的管道及其附件；检修安全保护装置；排烟系统维修；测控温仪表维修等。其中温度测量仪表部分由技术中心负责修理和鉴定。

5.4.3修理应按图样施工，若有与图样不符之处，须经主修工程师同意方可进行。

5.4.4工业炉窑大、中修的质量标准应按相关条款的规定执行。修理方案经制造部审查后方可施工。

5.4.5合格炉窑的确定，以“工业炉窑完好检查标准”为依据，每年确定一次。以当年年末检查结果，作为次年合格设备的认定依据。

5.5工业炉窑修理检查验收的质量控制程序

5.5.1工业炉窑故障检修完工以后，由检修者填写《维修工票》，并由设备使用单位组织检查验收，合格后在《维修工票》上签字，相关资料单位自存。

5.5.2工业炉窑大修完工后，经承修单位检查合格后，即可申请制造部组织的有用户及承修方参加的验收工作;中修完工后，由制造部负责验收。

5.5.3经验收合格的大、中修工业炉窑，由承修单位填写《设备检修报竣验收单》，参加验收各方签字(盖章)，有关技术文件资料由制造部和使用单位负责保存。

5.5.4经大修的工业炉窑，保修期为报竣使用后三个月。在保修期内出现的非正常损坏或故障，由制造部组织承修单位负责修理。

6人员资格的鉴定

6.1操作者在上岗前，应由分厂人教干事负责组织进行以下方面的培训：

a)进行操作设备的结构、性能，操作规程和维护保养知识的培训；

b)进行“三级安全教育”：公司级安全教育由安技环保处负责，分厂级安全教育由分厂安全员负责，班组长安全教育由所在班组的安全员或班组长负责，特殊工种应由安技环保办公室进行专门培训；

c)进行生产过程各环节的工艺知识培训、如何调整炉温达到产品质量要求以及质量方针、质量目标、质量守则的培训；

d)进行现场实际操作培训。

6.2经培训的设备操作者要进行考试与考核，培训记录和考试卷由分厂集中保管。

6.3审查合格后，由制造部鉴发“设备操作证”，设备操作者凭“设备操作证”上岗操作。

7工业炉窑保养的质量控制程序

7.1设备操作者应达到“三好”“四会”的要求，具体内容见相关条款的规定。

7.2操作者在班前应认真检查炉窑各部位是否正常，如出现重大问题，应及时反映给本单位设备主管部门，并逐级上报公司设备主管部门解决、处理