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管线敷设施工方案

1)施工准备：

A材料要求：

镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和

凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品

材质单和合格证。

管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥

落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品

合格证。

护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产

品合格证。

铁制接线盒，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥

落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接

脚齐全，并有产品合格证。

圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀

锌层完整无损，并有产品合格证。

螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）

无过期变质现象。

B操作工艺

工艺流程见下图

支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定

盒箱固定敷设管路连接管进盒箱

变形缝处理地线连接

配管工艺流程图

C暗管敷设基本要求：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处

均应作密封处理。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高

出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物

基础时，应加保护管。

D预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采

用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。

a冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管

子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上

时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管

器，炼出所需弯度。

b管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要

切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不

歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

c管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管

子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀

用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣

屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；

管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

E管路连接：

a管路连接方法：

管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通

丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3

倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严

密。

b管与管的连接:

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用

管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm

及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三

个弯时，12m。

管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2

及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，

为18m；

c管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不

得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈

漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫

圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边

上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4

扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

d变形缝处理：

变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接