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标签检验管理规范

1.目的

本规范是为了规范生产线标签在线及出货检验标准，提高标签质量杜绝错误发生。

2.适用范围

本流程适用于主动生产时，各工位需要打印的过程码标签，机身标签，包装标签的检验工作，及

其他相关不需打印的标签的检验工作。

3.操作流程

3.1脚本：

生产线需建立标签脚本制作、验证规范，确保标签脚本的正确性

生产线需建立标签脚本的保存及使用指导书，并对作业人员进行培训，确保标签脚本能够被

正确使用；

3.2首件检验：

时机：产线换班、切换编码/机种、更换标签纸/碳带时，必须进行首件检验。

3.2.1

验证人员：操作员，IPQC，OQC

3.2.2

暗码验证：

在生产前使用扫码枪对说明书，彩盒，纸箱进行扫码，确定所发物料编码物料与扫出的码

是一致的。

（新建一个文本文档，设置为自动换行，使用扫码枪扫物料上的条码或二维码，在文档中

查看扫描出的数字与物料编码是否一致。一致为合格，不一致为不合格，不合格反馈巡检

确认，并向上级寻求帮助及确认）

3.2.3需要打码的物料确认

在生产中，对于需要进行打码的物料，需要核对以下信息：

a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带

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b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格

c打印模板信息

d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，

EAN码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度

e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,

箱号（CARTONID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息

f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）

g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上

3.3更换物料时的确认

3.3.1

验证人员：操作员，线长，IPQC，OQC

3.3.2

当产线更换碳带或标签纸时，需要确认以下内容：

a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带

b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格

c打印模板信息

d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN

码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度

e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,

箱号（CARTONID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息

f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）

g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上

3.4打印机故障恢复时的确认

3.4.1

验证人员：操作员，线长，IPQC，OQC，工艺工程师

3.4.2

当产线打印机故障恢复时，需要确认以下内容：

a碳带型号（树脂碳带）：理光B110CR碳带

b条码纸的尺寸规格：多种纸张规格

c打印模板信息

d与样品比对条码的长度及宽度（学术名称：条码精度），SN码采用6.7mil以上精度，EAN

第2页共18页

码采用10mil以上精度，二维码采用10mil以上精度

e生产相关信息：包含物料编码（ITEM）,数量（QTY），颜色（COLOR），重量（WEIGHT）,

箱号（CARTONID）等，具体规格，参见后附，每种标签的信息

f条码外观（清晰度，有无褶皱，打印位置是否居中）

g使用条码精度测试仪，测试条码精度达到B级或以上

4.注意事项

4.1签样：

OQC检验环节有正式发行的规格图纸及客户签样样品。QC在检验时，可以和封样进行比对。

4.2单件流：

为保证标签与产品对应关系，彩盒标签、中箱标签、栈板标签原则上必须在线打印，禁止外

购和离线打印。

取纸时只将标签取下，避免撕纸时纸张变形，影响打印精度。

中箱标签：严格要求产品必须先放入中箱，然后扫描彩盒SN生成中箱标签，避免彩盒放错中