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发电机维修规范

一电机修理的一般规定

1.电机修理前必须对电机做详尽的勘验,以便确定修理的范围

2.检修电机必须认真填写电机修理记录单见附录.

3.电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造

材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度

和介电强度.

4电机绕组更换或电机的出口引线更换后,必须在电机出线端套上永久性

的标记.电机接线应与端子标号一致,各端子的接触应紧密.电机内部连线

不得触及转动部分、转子引出线应有完善的固定装置,并牢固无损.

5.电机抽装转子时,在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸,抽装

过程防护好绕组,不要损伤定转子绕组.

二电机主要零部件修理技术要求

1绕组的修理

2.若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路,

且又易于修理者,可局部包扎、烘潮喷漆.但每台电机该类故障不得超过一

处.

3.如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每

台超过一处,或虽为一处而不易检修者,一律拆除绕组重新绕制.

4.对出线头绝缘损坏者,应拆去旧绝缘,换上相应绝缘等级的绝缘材料,

烘潮喷漆

5.若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳,应重新搪锡.然后可靠连接,

包绝缘、喷漆.

在修理过程中必须防止绕组变形.

6.绕组绝缘老化,严重脆裂则应换新.

7.轴承更换为同型号的进口轴承.轴承装配前,必须检查电机轴颈,如果电

机轴颈磨损,须由技术人员出技术要求进行加工处理,用揩布揩净轴颈、轴

承座、轴承内孔和外圈.

冷压滚动轴承应慢慢敲入,敲时不能单边受力,须用套筒使轴承均匀受

力.

三绕组重新绕制的技术要求

1导电材料的选取,一般应用原制造厂所采用的牌号.如果没有相同牌号,

须选取性能高一档的材料.

2当需用其他牌号的导线代替时,必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的

截面积,绝不允许由于绕组截面的减少而引起绕组的过热,替代导线的规

格牌号,必须填写在修理记录单上,允许用若干并联导线来替代,但须保持

总截面不变,允许增加截面积,但必须使所选择的导线能够嵌入槽内而不

致于损坏绝缘.

3采用模绕法,浇制线圈应根据铁芯和旧绕组仔细确定绕线模的尺寸,用

木头或酚醛层压板制作线模,绕线模必须制作正确.

4绕线时若导线长度不够或断线时,须在线圈端部接头,接头应在过桥处,

其数目在连绕的每一相线圈中不能超过一个.

5绕制磁极线圈时,应预先用电工硬纸板或酚醛层压板制作线圈骨架,并

可根据原电机实物制作,骨架窗口面积亦可以线圈横截面积加上两倍绝缘

厚度计得,线圈横截面积可按下式计算：

式中：

匝数；

N

──

d──导线直径,mm；

K

──绕线系数.

6绕制线圈时,不得损伤绝缘,若发现绝缘层脱落,须进行绝缘处理.

7允许用清洁的皮类、毛毡或棉布放在手中拉线.但不允许用棉纱拉线.

8根据原电机的绝缘等级,选择适当的厚度、机械强度、防潮及抗折性能

的相应绝缘材料,按规格截取.

9磁极线圈从绕线模上取下后,沿全周界包以绝缘带.

10定子绕组和转子绕组一般有导线绝缘、匝间绝缘、层间绝缘端接部分

绝缘,绕组支撑绝缘.

11导线绝缘须采用漆包线、纱包线及玻璃丝包线等,用裸铜条制成的绕组

须用半迭包法包以绝缘带,非裸铜线匝间绝缘,一般不再作特殊要求.

12裸铜线圈无论采用绝缘带包扎法或电泳镀漆法等,必须保证具有良好

的匝间绝缘.

13槽绝缘必须依槽的形状折好,紧靠槽壁,两端各长出槽口5～10mm向上

高出一个槽口的宽度,先留有适当余量,以免绝缘在槽内滑动,致使线圈可

能碰壳.待嵌线完毕,再剪去多余部分,转子的槽绝缘应比定子的槽绝缘加

强一些,嵌线式软线圈的槽绝缘应比包扎绝缘的成型线圈加强一些.

14层间绝缘在两线圈的中间放置～1.5mm厚相应等级的绝缘材料,厚度视

沿槽高的自由空间而定,层间绝缘比槽绝缘长5～10mm.

15为改善冷却条件,不与铁芯直接接触的端接部分只须放置一层绝缘.

16磁极线圈、单匝线圈与成型线圈在绕制和包扎绝缘后作浸漆处理.

17对将要嵌线的电机的铁芯应仔细检查各槽口有无毛刺,槽绝缘是否对

称整齐,并加以修正.

18手绕法开始下线时,导线始端须留有余量,并固定在转轴上,因导线将

直接放入电机槽内,故必须使导线绝缘免遭破坏,每次放入