炼焦工艺学第7章 炼焦炉的开工准备及日常维护.ppt

炼焦炉的开工准备及日常维护第七章

炼焦炉的开工准备及日常维护第一节炼焦炉的筑炉及开工准备第二节炼焦炉的烘炉第三节炼焦炉的维护与修理

炼焦炉的开工准备及日常维护

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炼焦炉的开工准备及日常维护5．基准线、基准点和水平标杆、直立标杆的安装筑炉前先将总图与土建施工时所埋设的永久性标桩和基准点引到焦炉根底和抵抗墙的预埋卡钉上，并由此引出焦炉纵向中心线、炉端炭化室中心线、焦炉横向中心线和焦炉正面线等，以此作为焦炉整体的控制线。为控制炉组长向各墙、洞的位置和各层砖的标高，设置水平标杆和直立标杆，水平标杆在焦炉根底平台和炭化室底标高处沿机、焦两侧设置，其上刻出蓄热室、炭化室、燃烧室中心线及各墙、洞宽度；垂直标杆在机焦两侧每两个燃烧室设一个，其上刻出各主要标高及砖层标记。有的焦炉在砌筑前先安装炉柱和保护板，可利用此作砌筑标杆，采用这种方法筑炉可同时进行废气开闭器等的安装工程，但大棚内机械化作业程度降低。

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炼焦炉的开工准备及日常维护铺设滑动层所用纸的长度，一端盖过下层膨胀缝约5～10mm，以防止上层砌砖时将灰浆挤入膨胀缝内，影响砌体滑动。另一端那么伸至上层膨胀缝边，以免清扫上层膨胀缝时将纸勾出而影响滑动层的质量。焦炉纵向斜道区和炉顶区等实体部位的膨胀靠这些部位设置的膨胀缝吸收，其宽度应与热态时砌体的膨胀量相适应。硅砖焦炉斜道区的膨胀量按2％配置，即每1m砌体〔包括灰缝〕膨胀缝为20mm；对炉顶区的膨胀量，黏土砖部位按1％配置，炭化室盖顶砖假设为硅砖也按2％配置。膨胀缝过小会造成砌体挤压、变形或碎裂，过大那么膨胀后留有空隙，易引起串漏。膨胀缝用样板砌筑，以保证膨胀缝平整，砌后取出样板、填塞锯木屑再灌以沥青固定。蓄热室中心隔墙，小烟道衬砖和蓖子砖与蓄热室墙间也设有窄膨胀缝，可用填塞马粪纸砌筑。

炼焦炉的开工准备及日常维护(3)砌体的平直度、垂直度与标高误差平直度是指在一定面积的砌体外表上的凹凸程度，可用2m长的木靠尺沿砌体外表任意方向测量。垂直度是指砌体垂直面上偏离垂直线的程度，可用线锤测量。二者密切相关，一般偏差范围应小于5mm，炭化室的平直度和垂直度尤为重要，要求偏差小于3mm，过大会增加推焦阻力，甚至使炉墙过早损坏。砌体的标高误差是指实际砌筑的砖层与该砖层的设计标高之差，相邻墙的标高差异使盖顶砖难以砌平，影响上部砌体的砌筑，标高误差可用水平尺、水平仪测量。(4)各部位孔道和孔道间尺寸焦炉砌体各部位孔道断面和相对位置尺寸偏差过大者，影响铁件埋设和设备安装，重者影响投产后的正常调温和加热。

炼焦炉的开工准备及日常维护2．焦炉各部位砌砖的主要本卷须知按焦炉结构的要求，焦炉砌砖包括：小烟道、蓄热室、斜道区和炭化室及炉顶5个结构单元。对这五个单元的共同要求是：灰缝饱满均匀，墙面横平竖直，焦炉几何尺寸符合公差要求。除此一般要求外，还有其各自的本卷须知。(1)小烟道小烟道是焦炉砌筑的开始，它砌于焦炉根底顶板上，两者的热膨胀量不同，因此顶板面与其上的红砖层之间有滑动层，一般可采用清洁河砂或钢板作滑动层。当采用河砂时，要求砂层厚度均匀，符合设计要求，尽量随砌随铺。小烟道第一层砖砌筑后要防止滑动变位而偏离设计尺寸，造成炉头外移，洞宽变化，墙宽变大和立缝不满等问题。第一次炉头应砌4～5层，并向中部呈阶梯砌筑。第一层炉头是全炉砌砖的起点，对以后的砌筑质量的影响很大，因此应严格按标板中心点和正面线砌筑。

炼焦炉的开工准备及日常维护砌篦子砖时，要注意不可混号，否那么会影响以后的加热气流的合理分布。篦子砖的膨胀缝宽度必须予以保证，缺乏时应对砖加工。篦子砖脚台为放置格子砖的根底，其平直度应满足不大于±5mm的质量要求。两分式焦炉的中心隔墙两侧为异向气流，故严密性尤为重要。(2)蓄热室砌筑过程要注意控制墙的中心线，防止蓄热室洞宽偏小而影响格子砖的安放，为此可将洞宽砌成负公差。为确保斜道区砌筑平稳，蓄热室墙顶及相邻墙的标高应经常检查，一般规定蓄热室顶相邻墙的标高不超过3mm，蓄热室顶标高与设计尺寸误差不超过±5mm。下喷式焦炉还应严格控制煤气管砖的位置和中心距，确保管砖垂直，符合设计尺寸。管砖之间接缝应灰缝饱满，以免生产时漏气并产生爆鸣现象。管砖应随砌随清扫管内多余灰浆。

炼焦炉的开工准备及日常维护(3)斜道区斜道区是焦炉结构及砖型最复杂的区域，孔道很多，加热煤气、空气和废气都流通其间，如果砖缝不严，极易造成串漏，影响焦炉正常生产。因此，斜道区的砖缝应砌筑严密，尽量减少或防止采用插砖法砌筑。由于斜道区的砖缝多为隐蔽缝，每