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研发管理制度4篇

【第1篇】新产品研发管理制度

一、总则

1、在进行产品开发前必须进行调查研究,内容有

a、调查市场同类产品的技术现状和改进要求。

b、调查同类产品的价格、质量、市场及使用情况。

c、广泛收集有关产品的信息,进行可行性分析研究。

2、进行可行性分析,工作有:

a、论证该产品的技术发展方向。

b、论证该产品市场销售情况及具备的技术优势。

c、论证生产该品种的资源条件的可行性。

3、制定产品发展计划:由研发中心提出草拟计划,经主管领导初步

审查,由主管领导组织有关部门人员进行缜密研究,确定后安排生产。

4、新产品研发人员主要职责是:

a、开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,为企业提供产

品生产的科学依据。

b、开展对产品升级换代具有决定意义的基础技术研究、设备改造

等。

c、开展那些对提高产品质量有重大意义的新技术、新材料的研究。

二、新产品试制工作规定

1、新产品试制是正式投入批生产的前期工作,试制一般分为样品试

制和小批试制。

1

2、样品试制是根据客户要求或自主研发的品种,由分厂配合试出小

样,然后按要求进行试样,以考察产品的性能、风格和设计的合理性。

3、小批量试制是在样品试制的基础上进行的,主要目的是进一步改

进工艺设计,进一步考察产品的可纺性或可织性。

4、试制品种要求新产品研发员全程跟踪生产并指导生产。

5、试制品种结束后,研发员要书面总结试制过程、问题分析、试制

结果及仍需要解决的问题。

三、新产品试制工作程序

1、进行新产品简单工艺设计或确定初步试制方案。

2、召开分厂及有关部门会议,进行生产工艺分析。

3、确定上机生产工艺并审核。

4、新产品研发员要全程跟踪试制生产过程并及时解决生产中出现

的问题。

5、试制结束后,要及时总结。

【第2篇】研发楼危险化学品管理制度

1目的

为了加强对危险化学品的安全管理,保障人民生命、财产安全,保护

环境,特制定本制度。

2适应范围

本制度适用于危险物品在本公司的生产、运输、装卸、储存、使用

2

过程中的安全管理。

3职责

3.1危险化学品适用部门负责危险化学品在生产过程中的安全管理。

3.2危险化学品仓库仓管员负责危险物品在装卸、运输、贮存中的

安全管理。

4制度要求

4.1危险物品的装卸

4.1.1危险物品搬运时轻拿轻放,严禁野蛮装卸。

4.1.2装卸不同物品的管道应有明显的标识,以免混装。

4.1.3危险物品的装卸必须采用符合安全要求的装卸工具。

4.2危险品的贮存和保管

4.2.1危险品的入库、出库执行公司的安全管理制度。

4.2.2贮存危险品的仓库,应根据专库分贮的原则,做到定品种、定

数量、定库房、定人员保管和分间、分类、分堆贮存,各种物品之间

应留有足够的消防通道,并且明确物品标识。严禁同库贮存两种性质

相抵触的危险物品。

4.2.3危险品库应有良好的通风设施,易燃易爆物品贮罐应设有防

晒降温设施,并且设备和管道有良好的静电连接和接地,以及防止泄

漏的防护围堤等安全设施。

4.2.4危化品必须配备专人管理并负责巡查,各部门指定负责人负

责研发楼物料管理,管理人员应熟悉各存储物品的危害性和泄漏紧急

处理办法,必须配备可靠的个人安全防护用品。实验室工作人员进入

3

实验室必须穿实验服,并保证实验服每周至少清洗一次。实验室实验

台面保存整洁。

4.3危险物品的使用

4.3.1危险物品使用实验室,一次领用量一般不超过两天所需用量,

超过此用量,须经部门经理批准。生产多余物料应及时退库处理,各实

验室物料每天下班前必须统一退回库房(实验室下班后不得存放液体

物料)。实验室物料要求二氯甲烷不得超过2桶,其他物料每种不得超

过一桶。废液不得超过2桶。

4.3.2易燃易爆品的储存处严禁使用明火,采用防火安全措施。

4.3.3产生和使用有毒物品的场所,必须配备专用的防护用品和解

毒物品。

4.3.4严禁用易燃易爆液体擦洗设备、工具和衣服,并禁止在有毒

物